研究發(fā)現(xiàn)提高預(yù)熱溫度可以顯著降低熔覆層的開裂傾向,但不足以使復(fù)合耐磨鋼板熔覆層中裂紋完全消失;而ceo2的摻入也可以減少復(fù)合耐磨鋼板熔覆層中裂紋數(shù)量,且當(dāng)ceo2的含量w(ceo2)≥0.10%時,熔覆層中裂紋完全消失。為了解決復(fù)合耐磨鋼板激光熔覆高硬涂層開裂的問題,采用co2激光在復(fù)合耐磨鋼板表面進行了激光熔覆colmonoy88合金涂層(熔覆層維氏硬度超過了800hv0.1)的研究。采用掃描電鏡和能譜分析儀對熔覆層微觀組織結(jié)構(gòu)進行了分析,并采用顯微硬度計、摩擦磨損試驗機等儀器對其性能進行了測試。

闡述了對《金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法》新標準中關(guān)于試驗要求方面的理解,包括試驗機零點的設(shè)置、試樣夾持方法的確定、試驗速率和控制方式的設(shè)定。在對新標準有深入理解的前提下,闡述了國內(nèi)某公司自主研發(fā)生產(chǎn)的復(fù)合耐磨鋼板材料試驗機在功能實現(xiàn)上是如何適應(yīng)新標準要求,添加相應(yīng)功能的。其中增加的應(yīng)變控制功能實現(xiàn)了很多國產(chǎn)試驗機無法實現(xiàn)的真正意義上的應(yīng)變控制功能,并給出了相應(yīng)的試驗數(shù)據(jù),從試驗結(jié)果中可以看出,該公司自主研發(fā)生產(chǎn)的復(fù)合耐磨鋼板試驗機在應(yīng)變控制上穩(wěn)定可靠,更加接近真實值。

試驗結(jié)果表明,ceo2的摻入能使復(fù)合耐磨鋼板熔覆層中晶粒得到細化,顯微硬度分布變得均勻,耐磨性能得到提高;且當(dāng)ceo2的添加量為w(ceo2)=0.10%~0.15%時,復(fù)合耐磨鋼板熔覆層耐磨性能獲得Zui大提高,與未添加ceo2時相比提高了約67%,磨損形式為磨粒磨損。

                                      雙金屬復(fù)合耐磨鋼板

采用熱鍍鋅模擬實驗裝置在四種不同復(fù)合耐磨鋼板鋅液中進行連續(xù)熱鍍鋅實驗,分別制備出具有不同鋅層組織的熱沖壓鋼。用掃描電鏡、能譜儀和輝光放電光譜儀等手段研究了鋅液中不同鋁含量對熱沖壓鋼鍍層組織形貌的影響。結(jié)果表明,在不同鋁含量的鋅液中熱沖壓鋼復(fù)合耐磨鋼板均具有良好的可鍍性,鋅液中的鋁含量對鋅層/鋼界面處的合金層組織、形貌、化學(xué)成分和鋅層光亮性均有較大的影響。在光亮退火過程中鋼板表面發(fā)生錳、硅等元素的富集及選擇性氧化,且mn-si氧化物與鋅液中的復(fù)合耐磨鋼板發(fā)生氧化還原反應(yīng)。