采用力學(xué)性能測(cè)試、金相分析及tem微觀結(jié)構(gòu)分析,研究了淬火溫度及保溫時(shí)間對(duì)雙金屬耐磨板顯微組織和力學(xué)性能的影響,并通過(guò)端淬試驗(yàn)研究了奧氏體化溫度對(duì)淬透性的影響.
    結(jié)果表明:在830～910℃溫度范圍內(nèi),淬透性隨奧氏體化溫度升高而提高,當(dāng)奧氏體化溫度超過(guò)910℃時(shí),鋼板淬透性降低.850℃保溫30～45 min的亞溫淬火組織中,存在尺寸為1μm左右的高缺陷鐵素體彌散分布,使鋼板韌性得到提高;910℃保溫45～60 min完全淬火后,復(fù)合耐磨板具有良好的強(qiáng)韌性;奧氏體溫度超過(guò)930℃以及延長(zhǎng)保溫時(shí)間都會(huì)使原始奧氏體晶粒粗化,導(dǎo)致鋼板韌性降低. 水冷、風(fēng)冷、空冷3種冷卻方式和200、250、300、350、400℃5種回火溫度對(duì)中碳低合金耐磨鋼的組織和耐磨粒磨損性能的影響。

結(jié)果表明,經(jīng)不同的冷卻方式,可依次得到單相馬氏體和馬氏體加貝氏體的復(fù)相組織。含有貝氏體的復(fù)相組織在低溫回火后有較好的抗回火軟化能力和韌性,有助于耐磨性的提高。用sem觀察磨損表面,結(jié)果表明:在磨粒磨損情況下,實(shí)驗(yàn)用鋼的磨損機(jī)理主要為塑性變形犁機(jī)制和顯微切削機(jī)制。 mn-si系雙相高強(qiáng)度低合金耐磨鑄鋼在熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的非金屬夾雜物和氣體會(huì)嚴(yán)重影響碳化鉻耐磨板的力學(xué)性能。采用精煉技術(shù)對(duì)真空熔煉后的鋼液進(jìn)行精煉處理,并與未經(jīng)過(guò)精煉處理的雙相耐磨鋼進(jìn)行了比較研究,發(fā)現(xiàn)精煉處理后的試驗(yàn)鋼中的氧、氮、硫等有害元素含量大幅降低。

                                     雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板

    非金屬夾雜物的形貌變小變圓,數(shù)量也有所降低。力學(xué)性能測(cè)試表明,經(jīng)過(guò)精煉處理后的雙相耐磨鋼的沖擊韌性和延展性獲得了大幅提高。mn-si系雙相高強(qiáng)度低合金耐磨鑄鋼在熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的非金屬夾雜物和氣體會(huì)嚴(yán)重影響耐磨鋼的力學(xué)性能。