馬口鐵印刷也是利用水、墨相斥的物理性質(zhì)，借助印刷壓力，經(jīng)橡皮布把印版圖文轉(zhuǎn)印到馬口鐵上，屬于平版膠印的原理。由于馬口鐵具有特殊的物化性質(zhì)以及印刷品的再加工性能，其印刷工藝流程與普通膠印有較大不同。

馬口鐵印刷對油墨有著特殊的要求：

（1）要求油墨具有較好的附著力和機(jī)械性能

由于馬口鐵印刷品Zui終要制成食品罐頭、玩具、金屬相架以及化工產(chǎn)品的桶、罐，需經(jīng)剪裁、折彎和拉伸工藝，因而要求印刷油墨對馬口鐵有較好的附著力和相應(yīng)的機(jī)械性能。為了提高油墨附著力，印刷前首先需要對馬口鐵進(jìn)行白色打底。白色是一切畫面的基色，有很高的明度。加入其它高能度的色相以后，能提高各色相明度而形成色階。

（2）對白墨的要求

馬口鐵表面呈銀白（或黃色），有金屬光澤，在印刷彩色圖文之前，需要把表面涂白或印白，受油墨覆蓋能力的限制，單色機(jī)往往需經(jīng)2次印白，其白度可達(dá)75％。白度作為馬口鐵印刷產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)，要求白墨具有與底漆的良好結(jié)合力，經(jīng)多次高溫烘烤不泛黃、耐高溫蒸都不走色。對馬口鐵進(jìn)行涂底漆，可以增加與馬口鐵的附著力，對白墨有良好的結(jié)合力。常用的底漆是環(huán)氧胺基型，具有色淺，經(jīng)多次烘烤不泛黃、不老化的特點(diǎn)和柔性好、耐沖擊的工藝性能。

（3）對彩墨的要求

馬口鐵印刷的彩色油墨，除了應(yīng)具備一定程度的抗水性能之外，還需有其特殊的要求。由于馬口鐵表面不滲透水分和溶劑，需要經(jīng)過烘烤干燥，故而其油墨應(yīng)為熱固化型。對顏料的著色力和耐久性要求較高。印鐵油墨除了應(yīng)具備一般膠印油墨的基本性能外，根據(jù)印鐵的特點(diǎn)還應(yīng)具有耐熱性、墨膜附著力強(qiáng)、耐沖擊、堅(jiān)硬性好、耐蒸煮和耐光等特點(diǎn)。

（4）油墨的干燥工藝

在馬口鐵印刷生產(chǎn)中，油墨的干燥是一個(gè)復(fù)雜的理化反應(yīng)過程。要合理控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥中的理化機(jī)理，才能有效地進(jìn)行快速的印刷作業(yè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。油墨干燥太快會降低油墨的正常傳遞性能，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行；造成印跡發(fā)虛，墨色發(fā)淡，印版、墨輥表面出現(xiàn)油墨干結(jié)，使傳遞中的下墨受阻；使印版圖文干結(jié)層向外擴(kuò)張；使干燥劑用量過大造成油墨吸附性增加，空白部分起臟等現(xiàn)象。而油墨干燥太慢又可造成套印困難、粘連、附著力等、牢固度降低；容易造成傳送過程中的劃傷等。所以油墨的干燥速度要適宜，太快太慢均是不利的。

（5）印刷設(shè)備的特殊結(jié)構(gòu)

由于承印物的不同，馬口鐵印刷機(jī)的輔助機(jī)構(gòu)也有別于印紙膠印機(jī)。馬口鐵不溶于水，不吸附溶劑，所以印刷油墨需經(jīng)高溫烘烤才能使溶劑揮發(fā)結(jié)膜固化。故而印刷工藝裝置中一般需配有烘房。整個(gè)馬口鐵印刷自動(dòng)線一般全長約為50多米，具有精密龐大的特點(diǎn)。另外，馬口鐵印刷機(jī)是利用磁鐵分張和雙張控制的，馬口鐵材料的高硬度也決定了印刷過程中不能采用先進(jìn)的連續(xù)輸鐵結(jié)構(gòu)，在推科、準(zhǔn)位和堆料部分的結(jié)構(gòu)上均異于印紙的膠印機(jī)。

馬口鐵印刷中會出現(xiàn)下列問題：

1、套印不準(zhǔn)

印刷產(chǎn)品的準(zhǔn)確度與產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系重大。隨著多色印鐵機(jī)的應(yīng)用，對套印準(zhǔn)確性提出了更高要求，即使是局部的套印不準(zhǔn)，也會使印件質(zhì)量受到影響。印版本身的套印誤差、印版的拉伸變形、滾筒襯墊的不合理、橡皮布質(zhì)量欠佳、彈性差、易變形；印鐵機(jī)調(diào)節(jié)不當(dāng)、機(jī)件精密度差等等，都可能造成套印不準(zhǔn)。

根據(jù)印鐵要求，第一塊印版必須有定位十字線，以后印版的十字線均與此十字線重合，調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)掌握如下原則：

（1）定位力求能伸能落，便于調(diào)整；

（2）印版調(diào)節(jié)方向位置及多少應(yīng)力求一致；

（3）應(yīng)采取多松少拉的辦法校版，防止印版調(diào)節(jié)時(shí)因用力過大而造成脫離版夾或變形的弊??；

（4）印版調(diào)節(jié)幅度應(yīng)掌握超前一些，這樣可以給印版與滾筒貼附留有余量；

（5）側(cè)規(guī)矩的調(diào)節(jié)要掌握二點(diǎn)：一是根據(jù)馬口鐵的厚度，適當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧力量的大??；二是規(guī)矩與馬口鐵距離一般掌握在4—5毫米為宜。

2、印滿版產(chǎn)品時(shí)馬口鐵與橡皮滾筒發(fā)生沾粘的現(xiàn)象

解決辦法：

（1）降低油墨的粘度，適當(dāng)增加一些調(diào)墨油。

（2）檢查一下馬口鐵與印刷壓力是否合理。

（3）調(diào)整合適的印鐵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

（4）控制下墨量。

3、印跡色調(diào)不正，產(chǎn)生變淺的現(xiàn)象

解決辦法：

（1）檢查橡皮布、襯墊物是否合理或者有變化及位移現(xiàn)象產(chǎn)生；

（2）控制版面用水量；

（3）適當(dāng)調(diào)整一下墨量的輸送情況；

（4）檢查印版對油墨的吸附性及余墨層形成情況。

4．金、銀墨或者用金、銀墨調(diào)配而成的金屬色專色油墨氧化后顏色變化

印鐵金、銀墨是由金、鋁等金屬粉末來顯色的。其中印鐵金墨是由經(jīng)研磨加工的銅粉調(diào)制而成的印刷油墨；印鐵銀墨是由經(jīng)研磨加工的鋁粉調(diào)制而成的油墨。

印鐵金、銀墨中金銀粉的化學(xué)性能一般不夠穩(wěn)定，當(dāng)遇到酸、堿、水汽、硫化物氣體和碳酸氣體時(shí)，就會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使印品墨色缺乏金屬色澤。其中金屬的變色規(guī)律是由金黃色變成棕紅色，繼而變成偏黑色。因?yàn)殂~在初氧化時(shí)可生成紅色氧化亞銅，進(jìn)一步氧化后便變成黑色氧化銅；此外，金粉在含碳酸氣較濃及濕氣較大的工藝條件下，容易變成堿式碳酸銅，于是印品上的金墨遍逐漸變暗。銀墨變色之后則成偏灰色，缺乏銀光金屬質(zhì)感。

5．印刷墨層厚度不同

我們知道，同一個(gè)油墨印刷厚度不同，其表現(xiàn)出來的顏色也不同。在實(shí)際印刷中，墨層的厚度是靠印刷壓力和墨量多少來控制的，一般來說，印刷壓力調(diào)節(jié)合理后是不會改變的，因此，印刷中墨層的厚度和均勻性是通過控制墨量多少來實(shí)現(xiàn)的。國內(nèi)大多數(shù)印鐵機(jī)還是靠手工調(diào)節(jié)給墨量螺絲來控制給墨量的，由于人為調(diào)節(jié)受到很多因素的影響，所以印刷出的墨層可能厚度不均勻，油墨的顏色也會深淺不一，色相與標(biāo)準(zhǔn)色稿有差異。

6．印刷機(jī)墨輥清洗不干凈

印刷機(jī)墨輥清洗干凈是印刷中Zui基本的要求。目前，印鐵中一般使用雙色印刷機(jī)，即一次可印刷兩個(gè)顏色，但是印鐵產(chǎn)品大多有四個(gè)以上顏色，這就需要印刷兩次以上才能完成。所以，印刷完一個(gè)顏色時(shí)，就需要清洗墨輥，然后換上另一個(gè)顏色的油墨。如果墨輥清洗不干凈，墨輥上殘留前一色的油墨，則會出現(xiàn)顏色變化。比如，前一顏色印刷的是品紅色，后一顏色印綠色，則印刷出的綠色會發(fā)暗；再比如，前一顏色印刷的是紅色，后一顏色為含有少量紅色墨的金專色墨，則印刷出的金專色會偏紅很多。

在實(shí)際生產(chǎn)中，以上這些影響印鐵油墨顏色變化的因素都會碰到，這就要求操作者了解并掌握這些因素的變化規(guī)律，然后根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)配恰當(dāng)?shù)挠湍壤?，制定合理的印刷工藝，減少重復(fù)印刷油墨顏色變化，這有利于節(jié)約停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。這項(xiàng)工作也是任何印鐵企業(yè)應(yīng)該重視、常抓不懈的基礎(chǔ)工作。