化鎂膠凝體和氯化鎂為的水化反應不可能完全是適人皆知的，而且配比中mgo/mgci2克分子比大于5的理論也是肯定的，因此制作加入相應的改性劑必要的，主要作用是改善制品內載功能，主要表現(xiàn)為提高制品的離水滲透性能，減少變形和反鹵。主要表現(xiàn)為提高制品的離水滲透性能，減少變形和反鹵。作為改性劑應具備三個條件：a是能使具有負作用的成份形成難溶于水且有力學性能的化學元組成物，作為工業(yè)副產物中的硅灰，高爐礦渣、粉煤灰、沸騰爐渣、燒結磷礦渣等它們都是經過高溫煅燒的燒結料，本身就具有膠凝性能形成有力學性能的結構物。b、是自身具有硬膠凝性且不阻礙氯氧鎂的水化反應，能粘附在氯氧結晶相的表面提高抗水侵能力，或者自身具有抗水功能堵塞毛細通道，改善抗水性能的同時提高氯氧鎂制品的抗沖擊性能和防變形性能。c、提高氧化鎂攪拌中的水灰比,增加制品的密實性和防水率,能克制氯氧鎂水泥中攪拌過程中氯化鎂分子超標的特性,使氯氧鎂水泥反應過程中溫度均衡及反應的更加充分.如各類高效減水劑、表面活性乳化劑、擴散劑等。值得生產者應注意的是：所加入的外加劑不一定有良好的功能和作用，其實所有的改性助劑都是能制標而不能制本，切不可畫蛇添足，以免適得其反。
我認為生成相應為5.1.6或5.1.5相，克分比應控制在5（mgh2o）/ mgci2+mg so4=1：0.8/1：0.9，具體的做法應盡可能的控制mgci2+mgso4溶液投放比例，以混合溶液即mgci2+mg so4加無水石膏進行改性（無機改性）。制品即有氯氧鎂水泥的氣硬性又有石膏制品的干燥性兩者兼有。經實驗證明效果良好，在相對潮濕度90-95%的條件下沒有出現(xiàn)反鹵和變形現(xiàn)象。用水化法處理去控制反鹵是不理智的，其實經過水化處理的制品還是會反鹵的（看相對環(huán)境濕度），氯氧鎂制品材料本身耐水性差，經過水化后加快了氯氧鎂制品的老化，使其氯氧鎂制品使用時限變短。強調一點如果用mgci2+ mg so4 混和溶液mgci2濃度應控制在14.5-18.5度，mgso4的濃度應控制在12-12.5度，mgci2 +mgso4溶液濃度為26.5-30.5度。顯而易見用混和溶液相對降低了mgci2的使用量又不影響氯氧鎂水泥結晶固相的生成。同時起到控制氯離子含量和控制反鹵的作用。
要求：
a、氧化鎂含量在80-85%，活性氧化鈣的含量應小于1-2%，活性氧化鎂含量應在65%±2。燒失量7-11%。
b、氯化鎂應嚴格控制含量，選用正規(guī)的生產廠，含在45-46%（mgci2）應用中不能低于這個標準。一些土制小窯生產的切不能選用。
c、細度要求一般應為150-200目。因為細度大，比表面積相應大，增加了反應的接觸面，相應表現(xiàn)出較好的力學性能和化學性能。實踐證明，在同等條件下，200目的制品強度比150目的制品要高出10%-15%。
d、玻璃纖維布應采用中堿玻璃纖維布，不應采用高堿玻璃纖維布。玻璃纖維布的強度視制品的選用，可分別采用3×3、4×4、6×6、8×8、10×10等，玻璃纖維布的正確使用對提高制品的強度和約束變形是十分重要的。（墻體建筑材料制品也可用玻璃纖維絲長度不能少于80㎝）
e、加入半水硫酸鈣改性時應與氧化鎂料體分開攪拌，攪拌均勻后再混合即可。
細則：
a、配比：1、氧化鎂100㎏，輕質集料70-75㎏，半水硫酸鈣10-15㎏。粉煤灰30㎏.溶液選用混合溶液mgci2＋mgso4，波美比重按實際情況而定24-30度。（墻體材料）
2、氧化鎂100㎏，輕質集料40-45㎏，珍珠巖15㎏、半水硫酸鈣10-15㎏。溶液選用混合溶液mgci2＋mgso4，波美比重按實際情況而定24-30度。（防火板）
c、輕質集料一般指鋸末、桔桿、珍珠巖、聚苯顆粒廢料及無機廢料等，半水硫酸鈣（無水石膏粉）凝固時間應選用5-10分鐘即可。（與水的比例1：0.7-0.8）粉煤灰必須是熱電廠的電除塵灰。
d、建立分立攪拌機制，分立溶液配制，建立回收體系。
制作生產優(yōu)質、穩(wěn)定的氯氧鎂制品是一個多因素的系統(tǒng)工程，它涉及到合格穩(wěn)定的原材料、嚴格科學的配比和動態(tài)的調整、有效的改性劑、合理的技術工藝與養(yǎng)護制度等等，決不能用粗放簡單的生產與應用。只有這樣才能生產出好氯氧鎂制品