生產(chǎn)氯氧鎂制品的原材料，特別是輕燒mgo粉的質(zhì)量穩(wěn)定性是當(dāng)今影響菱鎂制品質(zhì)量的瓶頸。mgo燒成工藝落后的原理是，大都采用塊狀原料的豎窯進(jìn)行煅燒，這種窯型幾乎是99％，再加上人工看火，難免不產(chǎn)生欠燒和過(guò)燒。特別是對(duì)原料燒成前和燒成后的礦石都極少采用均化措施，致使同一批進(jìn)廠的輕燒粉活性mgo%含量有60％～65％、40％～50％和20％～30％的不同含量，以致同一袋產(chǎn)品的mgo含量和活性mgo含量都有較大的差距，這使生產(chǎn)企業(yè)苦不堪言。當(dāng)然也有片面追求低生產(chǎn)成本往往采用菱苦土（mgo%含量70％～75％）來(lái)生產(chǎn)菱鎂制品，這是不可能獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品的。這是原料的選用誤區(qū)之一。針對(duì)mgo原料，筆者做如下的分析：
     提高mgo的質(zhì)量。應(yīng)迅速采用回轉(zhuǎn)窯或采用動(dòng)態(tài)煅燒爐煅燒工藝，克服目前采用豎窯煅燒，普遍采用大塊菱鎂礦入窯煅燒，煅燒時(shí)間長(zhǎng)，煅燒溫度高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定以及粉礦和碎礦難以利用，降低資源利用率的缺陷。這樣的工藝有可能提高mgo粉的成本，筆者認(rèn)為這種成本的提高，制品生產(chǎn)者應(yīng)該接受，不能形成因輕燒mgo的質(zhì)量而造成制品質(zhì)量不高的惡性循環(huán)。
     在采用新煅燒工藝尚難實(shí)施和有一個(gè)過(guò)程的過(guò)渡，建議豎窯生產(chǎn)輕燒mgo的企業(yè)，起碼應(yīng)該將品位不一的菱鎂礦在煅燒前采取預(yù)均化混合后再進(jìn)行煅燒，煅燒后應(yīng)加強(qiáng)分檢工作，對(duì)過(guò)燒和欠燒的礦石嚴(yán)格分揀，在進(jìn)行預(yù)均化后進(jìn)行球磨，以達(dá)到mgo含量能大體均勻。同時(shí)建議氯氧鎂制品的生產(chǎn)廠家，對(duì)進(jìn)廠的輕燒粉再進(jìn)行預(yù)均化處理，然后用斗式提升機(jī)或壓縮空氣泵，輸?shù)搅⑹交蚺P式料倉(cāng)里進(jìn)行儲(chǔ)存，避免因儲(chǔ)存受潮而造成輕燒mgo粉的活性降低。同時(shí)料倉(cāng)中的輕燒mgo粉通過(guò)螺旋送料器和計(jì)量稱將mgo準(zhǔn)確地送入攪拌機(jī)中混合，堅(jiān)決克服目前普遍的采用袋投料加料的誤區(qū)。
     關(guān)于活性mgo的含量。不少生產(chǎn)者片面地認(rèn)為活性mgo含量越高越好，這也是一個(gè)誤區(qū)。如果mgo活性過(guò)高，就會(huì)在很短的時(shí)間內(nèi)生成大量的mg(oh)2，提高了液相的堿度，反而抑止了5·1·8相生成，造成了氯化鎂以mgcl2·6h2o的方式存在，硬化體反而加劇了返鹵現(xiàn)象。
     與此同時(shí)，活性mgo過(guò)高對(duì)礦石的品位也相應(yīng)要求高，無(wú)形增加了生產(chǎn)成本。對(duì)于輕燒mgo的質(zhì)量要求，諸如cao含量、燒失量、活性mgo含量要求在wb/t1019-2002標(biāo)準(zhǔn)和jc/t449-2000標(biāo)準(zhǔn)中都有明確的規(guī)定，筆者認(rèn)為，在實(shí)際生產(chǎn)活性mgo含量在60％～70％都是可生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的菱鎂制品。
     關(guān)于mgo的細(xì)度。有的生產(chǎn)者認(rèn)為mgo的細(xì)度越細(xì)越好，這也是一個(gè)誤區(qū)。因?yàn)閙go的粒度過(guò)細(xì)，顆粒的比表面積相應(yīng)增大，增加了mgo同其他組分反應(yīng)的接觸面，反應(yīng)速度加快，尤其是早期反應(yīng)加劇，反應(yīng)熱量迅速提高，產(chǎn)品過(guò)熱，導(dǎo)致裂紋出現(xiàn)，因此mgo的顆粒細(xì)度也是產(chǎn)生裂紋的一個(gè)因素。同時(shí)因?yàn)榉磻?yīng)速度過(guò)快，使部分氯化鎂來(lái)不及參加反應(yīng)而游離出來(lái)，也會(huì)導(dǎo)致返鹵、泛霜。
     如果mgo粒度過(guò)大也是不適合的，因?yàn)閙go的強(qiáng)度生產(chǎn)物發(fā)揮不出來(lái)，造成產(chǎn)品力學(xué)性能降低。
     筆者認(rèn)為mgo細(xì)度控制在150～200目是適中的，這樣既避免了因?yàn)榧?xì)度過(guò)細(xì)造成的制品缺陷，也避免了過(guò)度細(xì)化處理造成能耗的浪費(fèi)。
     凝固調(diào)節(jié)劑mgcl2和mgso4·mgcl2是鎂質(zhì)膠凝材料的凝固調(diào)節(jié)劑，其質(zhì)量要求十分注重mgcl2％含量要求應(yīng)大于45％，nacl含量要求小于1.5％。其他堿金屬氯化物含量要求小于1.2％。在mgcl2的原料中的選用誤區(qū)是生產(chǎn)者片面追求低成本，選用了高含量的堿金屬氯鹽，特別是nacl含量過(guò)高，造成制品的返鹵現(xiàn)象，因?yàn)閚acl是不參與反應(yīng)而且也是吸潮返鹵成分。
     有的生產(chǎn)者認(rèn)為選用mgso4做凝固調(diào)節(jié)劑就不會(huì)產(chǎn)生返潮和結(jié)水現(xiàn)象這也是一個(gè)誤區(qū)。因?yàn)榱蜓蹑V水泥也有相結(jié)構(gòu)和相組成，比利時(shí)學(xué)者cole在1957年指出mgo-mgso4-h2o的體系中，3mg（oh）2·mgso4·8h2o在35℃以下是穩(wěn)定相，這說(shuō)明mgo與mgso4是存在反應(yīng)的量化關(guān)系，同時(shí)mgso4也是吸潮性物質(zhì)，如果在硬化體的組成中，存在剩余的mgso4同樣會(huì)表現(xiàn)為返潮結(jié)水現(xiàn)象。
     硫氧鎂水泥具有氯氧鎂水泥相似的性能，有高于氯氧鎂水泥的抗高溫性能，適用于要求抗高溫作用的制品，但它的力學(xué)性能不及氯氧鎂水泥，mgso4的價(jià)格也高于mgcl2。
     玻璃纖維的增強(qiáng)應(yīng)用。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)應(yīng)用的誤區(qū)是，不少生產(chǎn)者為了片面追求降低成本，采用了以廢玻璃為原料，用陶土坩鍋拉絲的高堿玻璃纖維，嚴(yán)重地影響了制品的耐久性，導(dǎo)致完全喪失增強(qiáng)的作用。
     高堿玻璃纖維在遇水后，纖維中的na2o與k2o會(huì)形成naoh、koh等產(chǎn)物，與玻璃纖維起骨架作用的sio2發(fā)生反應(yīng)，破壞了玻璃纖維的結(jié)構(gòu)組成，再加上玻璃表面的缺陷和裂縫，堿性結(jié)晶產(chǎn)物沉積會(huì)破壞界面的結(jié)合力，會(huì)使玻璃纖維完全喪失強(qiáng)度，對(duì)氯氧鎂制品起不了加筋增強(qiáng)作用，制品的工程易發(fā)生事故，這是十分危險(xiǎn)的。切記不用高堿玻璃纖維，應(yīng)采用無(wú)堿玻璃纖維至少也是中堿玻璃纖維為氯氧鎂制品的加筋材料。
    改性劑技術(shù)與應(yīng)用
     改性劑是氯氧鎂水泥的第三組分，它從穩(wěn)定氯氧鎂的相結(jié)構(gòu)，改善制品的表面性能；進(jìn)一步提高力學(xué)和抗水性能。根據(jù)需要改善緩凝或早強(qiáng)的可操作性能都有不可低估的功能，因此改性劑有十分重要的作用。但對(duì)待改性劑的問(wèn)題上，也存在認(rèn)識(shí)和使用上的誤區(qū)，表現(xiàn)為：
     認(rèn)為改性劑可有可無(wú)。這種認(rèn)識(shí)是基于不了解具有力學(xué)性能的5·1·8相結(jié)構(gòu)并不具有穩(wěn)定性。這種針桿狀結(jié)晶體特別在水中穩(wěn)定性很差，即使不在水中，5·1·8相隨時(shí)間的推移，會(huì)脫變成不具力學(xué)性能的mg（oh）2，表現(xiàn)為制品成松散體（所謂豆腐渣）。只有加入諸如磷酸鹽、鐵鋁酸鹽、鋁酸鹽、鐵鹽等改性劑，5·1·8就不再是針棒狀晶體，而是以葉片狀晶體為主，并彼此重疊、穿插，連生構(gòu)成類似硅酸鹽的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而全面提高氯氧鎂制品的性能，因此改性劑不是可有可無(wú)的組分。
     外加劑的作用無(wú)所不能。只要采用了外加劑氯氧鎂制品的所有缺陷都能解決，這也是片面的。因?yàn)樽龊寐妊蹑V制品是一個(gè)系統(tǒng)工程，如果沒(méi)有合格的原材料，沒(méi)有科學(xué)、量化、符合相結(jié)構(gòu)的mgo與mgcl2的組成配比及合理的工藝制度等條件，單方面采用外加劑，要想解決返鹵、泛霜、變形等諸方面的缺陷也是不可能的。
     外加劑不能毫無(wú)道理的亂用。做為摻入的外加劑應(yīng)具備兩個(gè)條件：一是能結(jié)晶，改性形成難溶于水的相結(jié)晶點(diǎn)，同時(shí)能使未組成結(jié)晶相的具有負(fù)面效應(yīng)的mg+、cl-形成難溶于水的化合物；二是自身具有一定的膠凝性能，能粘聚在結(jié)晶相的界面上提高抗水侵蝕能力，或者自身具有抗水功能，堵塞于毛細(xì)通道，改善抗水性能。