1）生產(chǎn)技術(shù)

A. 微米公司*的熔融爐技術(shù)

特點：燃燒氣體和氧氣按特定比例后，與氧化鋁原料混合后投入爐中。其他廠家是燃燒氣體、氧氣、原料分別投入。產(chǎn)生的差異是爐內(nèi)溫度不均一和出現(xiàn)沒有充分燃燒現(xiàn)象。溫度不均一會導致，原料沒有融透，球型度均一性差，并且阿爾法項相對比較低（其他廠家樣品對比*高于30%-40%，特別是越大粒徑差異越大）。不充分燃燒會導致碳的出現(xiàn)，碳會融入熔融的氧化鋁，使得導電性增加（對于一般用途的產(chǎn)品沒有影響，但對于半導體和EV汽車用途的凝膠、硅脂、相變材料等會出現(xiàn)風險）。

B. 雜質(zhì)管控體系

特點：除了A提到的碳雜質(zhì)管控外，近年來微米公司對生產(chǎn)管道（不銹鋼）做了改造，將氧化鋁在管道中撞擊、摩擦較大的部分改造成陶瓷件，減小金屬雜質(zhì)的混入，對比之前減少了33%。并且還增加了磁性除金屬雜質(zhì)加工工序，對比之前減少了80%。

C. 粒徑切斷技術(shù)

特點：5-10微米切斷用氣動法，15-75微米用振篩法。其他廠家用振篩法只能切斷到75微米，75微米以下就要用到氣動法，用氣動法成本高，并且不能實現(xiàn)斷崖式切斷（分布狹窄）。

（2）研發(fā)方向

特點是提升產(chǎn)品流動性：使得應用在片式材料時同等填充率下更加柔軟，應用于凝膠、硅脂、相變材料時同等填充率下更低粘度，流動性更好。低粘度也可以提高填充率，提升導熱性能。主要方法是通過改進熔融技術(shù)提升氧化鋁表面平整度和光滑度，在同等粒徑分布的情況下比表面積更低，粘度自然會下降。表面光滑度提升使得柔軟度提高。主要體現(xiàn)在D5075微米以上產(chǎn)品，大顆粒要實現(xiàn)表面平整和光滑，微米公司有自己獨特熔融技術(shù)來實現(xiàn)。小粒徑AX1M 也進行了改進，AX1M的粒徑控制完全在熔融爐里實現(xiàn)，后期沒有通過分篩，通過實現(xiàn)AX1M的狹窄分布，盡量使大部分的粒徑都集中在D50 附近，降低比表面積，降低粘度，提升流動性，D50 比一般納米粉略大（利用大顆粒導熱性好的原理），提升導熱性能。