金剛石磨片形狀、平衡等對切割性能的影響 (1)厚度大時，切縫寬，金剛石磨片消耗大；當強度保證時，厚度越小越好，既節(jié)省金剛石磨片材料又節(jié)省被切材料；平形度大時，切縫寬度由厚處確定，而強度由薄處確定，切割時磨耗大且振動大，會影響整個切割過程。當金剛石磨片中間厚度大，邊上厚度小時，切割過程中會出現(xiàn)金剛石磨片側(cè)面磨被切工件。像楔人工件一樣被“卡死”，所以，金剛石磨片能做成中間薄，周邊厚是理狀態(tài)。

(2)當金剛石磨片徑向跳動大時，在切割初期振動大，易造成金剛石磨片掉塊，影響強度和切削，但當切削后就自動修整，整體影響較小。

(3)當金剛石磨片端向跳動大時，切割時來回擺動，切割寬度大。被切材料無謂消耗多，金剛石磨片消耗自然也大，影響大。

(4)越不平衡時，在切割中振動大，易造成金剛石磨片掉塊，影響強度。

金剛石磨片要怎么保養(yǎng)

金鋼石磨片的保養(yǎng)之法則有四點，我們一起來看看：

1.金剛石磨片如不立即使用，應將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。

2. 當金剛石磨片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。

3.金剛石磨片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm，以免影響應力的平衡.

4. 合金磨片的選擇。

1)樹脂結(jié)合劑金剛石磨片結(jié)合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

2)陶瓷結(jié)合劑金剛石磨片耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

3) 金屬結(jié)合劑金剛石磨片結(jié)合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

4) 磨料粒度對磨片堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之磨片易于堵塞。

5) 磨片硬度對堵塞影響較大，硬度高磨片導熱系數(shù)高，不利于表面散熱，有利于提高加工精度及耐用度。

6)磨片濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

金剛石磨片刀具的應用材質(zhì)
金剛石磨片刀具有高硬度和的耐磨性和熱導性，電鍍金剛石磨邊輪定制-強行扒開雙腿猛烈進入-國光幫幫忙 綜藝メイリン モデルコレクション メ，摩擦系數(shù)低。適用于有色金屬及其磨片(Cu、A1、Mg)等、非金屬材料以及復合材料的切削加工，如表1所示。
金剛石的熱穩(wěn)定性比較差，切削溫度達到800℃時，就會失去其硬度。金剛石刀具不適合于加工鋼鐵類材料，因為，金剛石與鐵有很強的化學親和力，在高溫下鐵原子容易與碳原子相互作用使其轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具容易損壞。
金剛石磨片刀具于加工非鐵材料，如：高硅鋁、金屬基復合材料(MMC)和碳纖維增強塑料(CFRP)。使用大量切削液的金剛石磨片也可用于鈦材料的超精加工。
采用單晶金剛石刀具，在超精密車床上可實現(xiàn)鏡面加工。單晶金剛石刀具是目前超精密切削加工領(lǐng)域中的主要刀具，其刃口可磨得非常鋒利，刃口鈍圓半徑可達20~30nm，加工工件表面粗糙度值小，且刀具壽命很高，刃磨一次可以使用幾個小時。
金剛石刀具適合的加工材料如表2所示，目前單晶金剛石刀具廣泛用于加工計算機磁盤基片、錄像機磁鼓、激光反射鏡、各種天文望遠鏡、顯微鏡、光學儀器等。"

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