活性炭中灰分對(duì)吸附的影響

 一般情況下，灰分在活性碳中是無(wú)用物，有時(shí)還會(huì)影響到活性碳的性能，大部分的灰分溶于稀酸和水。因此，當(dāng)活性碳用于水處理時(shí)，灰分溶于水產(chǎn)生污染而且還會(huì)改變pH值。測(cè)定時(shí)，將灰皿置于馬弗爐中，在（800±25）℃下灼燒約1h取出后放進(jìn)干燥器內(nèi)，冷卻至室溫（約30min），稱量至0.0002g，重復(fù)灼燒直到恒重。接著將粉碎的試樣過(guò)1.00篩子，稱取1g，到0.0002g，至于灼燒過(guò)的灰皿內(nèi)，與馬弗爐中先灰化3-5h，然后，在（800±25）℃下灼燒約5h，取出后將灰皿置于干燥器內(nèi)，冷卻至室溫，迅速稱量，至0.0002g。以后每灼燒30min稱量一次，直至質(zhì)量變化不超過(guò)0.001g為止。

 

用活性炭吸附回收的經(jīng)濟(jì)性

活性碳吸附回收法是非常經(jīng)濟(jì)的，一次裝料的使用時(shí)間可達(dá)10000次吸附解吸，在合適的條件下，設(shè)備的投資在幾個(gè)月后就能收回。這種方法很適宜用于1-20g/m3溶劑蒸汽的濃度。它的經(jīng)濟(jì)平衡點(diǎn)為，用于每小時(shí)回收8-15Kg溶劑的設(shè)備，已經(jīng)獲得了效益。在設(shè)計(jì)通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)力求使氣體中吸附物的濃度盡可能保持Zui大，但應(yīng)低于爆炸下限。吸附過(guò)程的回收率是相當(dāng)高的，一般的回收率為92%-98%。假如要使用回收達(dá)到也是辦得到的，主要就是費(fèi)用高一些，實(shí)際上設(shè)備都是在設(shè)計(jì)較低的效率下操作的。至于溶劑損失的問(wèn)題，有如下三個(gè)方面的原因。1.在溶劑穿透之前氣流不能從一個(gè)飽和吸附器及時(shí)轉(zhuǎn)換到另一個(gè)已再生好的吸附器；2.冷凝液分離不好； 3.被吸附物在活性碳上分解。

 

活性炭再生的依據(jù)是什么？

活性碳再生就是使失去吸附能力的活性碳用物理、化學(xué)或生物化學(xué)等方法，將所吸附的物質(zhì)除去，恢復(fù)其吸附能力，以便重新用于吸附操作的過(guò)程。活性碳的再生從經(jīng)濟(jì)和環(huán)保角度來(lái)看是很有必要的，如果活性碳用過(guò)一次就舍棄，活性碳吸附的有害物質(zhì)會(huì)引起二次污染，也浪費(fèi)活性碳資源，增加操作費(fèi)用?；钚蕴嫉奈竭^(guò)程，是由于被吸附質(zhì)、活性碳以及溶劑三者之間的親和力的不同而形成一定的吸附平衡關(guān)系。為了使吸附質(zhì)從活性碳上脫離，可以考慮采用如下方法：

1.      改變吸附質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)。

2.      用對(duì)吸附質(zhì)親和力強(qiáng)的溶劑抽出。

3.      用對(duì)活性碳親和力比吸附質(zhì)大的物質(zhì)，把吸附質(zhì)置換出來(lái)，然后再使置換物質(zhì)脫附，活性碳也得到再生。

4.      用外部加熱，升高溫度的辦法改變平衡條件。

5.      用降低溶劑中溶質(zhì)濃度（或壓力）的方法脫附。

6.      使吸附質(zhì)（有機(jī)物）分解或氧化而除去。  

上述1.2.3為藥品再生、溶劑再生的依據(jù)。4為加熱脫附的依據(jù)，6是焙燒再生。其中1-5的優(yōu)點(diǎn)是可以回收被吸附質(zhì)，活性碳的損失也少。