黑湖小工單

沃鼎閥門集團(tuán)有限公司坐落于“中國閥門之都”溫州，是一家專注于不銹鋼法蘭球閥、閘閥、截止閥等產(chǎn)品研發(fā)與制造的企業(yè)。公司擁有150余名員工，年出貨量近4億，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、制藥、新能源、半導(dǎo)體等高精尖領(lǐng)域，國內(nèi)外市場占比各半，尤其在歐美市場占據(jù)重要地位。

作為典型的傳統(tǒng)制造企業(yè)，沃鼎閥門以球閥為拳頭產(chǎn)品，憑借過硬的質(zhì)量和技術(shù)積累在行業(yè)內(nèi)站穩(wěn)腳跟。然而，隨著訂單量增長、產(chǎn)品種類復(fù)雜化以及客戶對(duì)交付周期的嚴(yán)苛要求，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式逐漸暴露弊端：手工記錄效率低、生產(chǎn)數(shù)據(jù)不透明、不良品追溯困難、工資核算爭議頻發(fā)……這些問題倒逼沃鼎閥門尋求數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

2024年，沃鼎閥門引入黑湖小工單系統(tǒng)，以智能化工具重構(gòu)生產(chǎn)流程，為傳統(tǒng)工廠插上數(shù)字化的翅膀。

沃鼎閥門的生產(chǎn)車間分為全自動(dòng)化和半自動(dòng)化兩類。

全自動(dòng)化車間雖設(shè)備先進(jìn)，但工單流轉(zhuǎn)依賴紙質(zhì)“流轉(zhuǎn)卡”，每道工序完成后需手動(dòng)記錄數(shù)量、不良品等信息。半自動(dòng)化車間更依賴人工操作，工人需在機(jī)床旁用吸鐵石固定流轉(zhuǎn)卡，填寫后再交由主管匯總。

這種模式下，生產(chǎn)進(jìn)度、良品率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)分散在不同工序的本子上，管理層無法實(shí)時(shí)掌握全局，經(jīng)常出現(xiàn)“訂單急催時(shí)才發(fā)現(xiàn)某環(huán)節(jié)卡殼”的窘境。

閥門作為工業(yè)設(shè)備的核心部件，對(duì)密封性、耐壓性要求極高，需全檢。

然而，傳統(tǒng)質(zhì)檢流程中，工人自行記錄良品與不良品數(shù)量，質(zhì)檢員僅抽查部分產(chǎn)品。

不良品數(shù)據(jù)易被漏報(bào)或誤報(bào)，甚至存在工人私藏不良品以“充數(shù)”的情況。由于缺乏追溯機(jī)制，不良品去向不明，每年因此損失的材料成本高達(dá)數(shù)十萬元。

沃鼎閥門采用計(jì)件工資制，但工價(jià)計(jì)算復(fù)雜，不同工序、型號(hào)的產(chǎn)品工價(jià)差異大。

過去，工人需用本子記錄每日產(chǎn)量，月底由財(cái)務(wù)手工核算。這一過程易出錯(cuò)，且員工無法實(shí)時(shí)查看工資明細(xì)，常因“少算幾十個(gè)零件”或“工價(jià)不符”引發(fā)糾紛。

為了應(yīng)對(duì)上述挑戰(zhàn)，沃鼎閥門決定引入黑湖小工單，通過數(shù)字化手段優(yōu)化生產(chǎn)管理流程。

01

全流程工單數(shù)字化

之前沃鼎閥門的工單是以紙質(zhì)流轉(zhuǎn)卡的形式進(jìn)行傳遞，工人手動(dòng)填寫數(shù)據(jù)，主管需逐個(gè)車間巡查才能匯總進(jìn)度。

現(xiàn)在，黑湖小工單與ERP無縫對(duì)接，銷售訂單自動(dòng)生成電子工單并下發(fā)到對(duì)應(yīng)機(jī)臺(tái)。

每個(gè)產(chǎn)品批次附專屬二維碼，工人掃碼即可查看工藝要求、工價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，完成報(bào)工時(shí)掃碼錄入良品數(shù)與不良品數(shù)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步至系統(tǒng)看板。

管理人員也可以通過手機(jī)或電腦即可實(shí)時(shí)監(jiān)控各車間進(jìn)度，高效協(xié)同安排生產(chǎn)，訂單交付周期也大幅縮短。

02

不良品全生命周期追蹤

之前，沃鼎閥門生產(chǎn)的不良品依賴工人自主上報(bào)，質(zhì)檢員抽查后手工記錄，無系統(tǒng)化追溯機(jī)制。

自從上了黑湖小工單之后，工人報(bào)工時(shí)需強(qiáng)制填寫不良品數(shù)量及原因，系統(tǒng)自動(dòng)生成不良品臺(tái)賬。

質(zhì)檢員掃碼抽檢，若發(fā)現(xiàn)漏報(bào)或誤報(bào)，可直接在系統(tǒng)中標(biāo)記并觸發(fā)預(yù)警，要求車間補(bǔ)料。不良品處理需經(jīng)主管審批，確保每件不良品去向可查，可追溯。

03

透明化績效統(tǒng)計(jì)

在引入黑湖小工單之前，沃鼎閥門的工人績效統(tǒng)計(jì)和工資核算完全依賴手工記錄。工人需要將工單數(shù)量記錄在流轉(zhuǎn)卡上，然后傳遞給管理人員進(jìn)行匯總。財(cái)務(wù)部門再根據(jù)這些數(shù)據(jù)核算工資，整個(gè)過程耗時(shí)費(fèi)力，且容易出現(xiàn)人為錯(cuò)誤。

黑湖小工單實(shí)現(xiàn)了績效統(tǒng)計(jì)的自動(dòng)化。工人的工價(jià)在工單下達(dá)時(shí)就已經(jīng)明確，工人可以通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)查看自己的工價(jià)和工資情況。生產(chǎn)完成后，工人通過掃碼報(bào)工，系統(tǒng)自動(dòng)記錄生產(chǎn)數(shù)量和工價(jià)，并生成工資數(shù)據(jù)。

工人每天都可以查看自己的工資情況，對(duì)工價(jià)和數(shù)量有疑問時(shí)可以立即反饋，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。財(cái)務(wù)部門也無需再手動(dòng)核算工資，大大減少了工作量。

李總說：“以前我們靠人工記錄和經(jīng)驗(yàn)管理，效率低下，數(shù)據(jù)也不夠準(zhǔn)確。現(xiàn)在通過黑湖小工單，我們的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)化、不良品管理透明化、績效統(tǒng)計(jì)自動(dòng)化，生產(chǎn)流程的每一個(gè)環(huán)節(jié)都變得清晰可見，不需要天天去車間轉(zhuǎn)了。”

沃鼎閥門的案例，折射出千萬家離散制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型困境：沒有復(fù)雜的生產(chǎn)線，沒有巨額的 IT預(yù)算，有的只是多品種小批量的生產(chǎn)模式、經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)的管理習(xí)慣和對(duì)效率提升的迫切需求。

黑湖小工單的價(jià)值，正在于用輕量化、場景化的解決方案，打通了車間管理的“Zui后一公里”，讓數(shù)字化紅利真正惠及一線工人和基層管理者。