馬鞍山市國科機械科技有限公司位于中國刃具之鄉(xiāng)馬鞍山市博望區(qū)工業(yè)園，本公司至創(chuàng)辦以來一直致力于刀片的研制開發(fā)，質(zhì)量與歐美并驅(qū)。在優(yōu)質(zhì)、創(chuàng)新的基礎(chǔ)上致力于開發(fā)研制,技術(shù)含量高的新產(chǎn)品。增強市場競爭力,擴大市場。 
     多年來國科機械依照客戶不同的需要和公司專業(yè)制刀經(jīng)驗。為客戶提供、Zui優(yōu)質(zhì)的刀片服務(wù)。公司主要產(chǎn)品，刀片，刀具，飛刀，刨刀，切刀，刮刀，鋸片，圓刀片，齒刀片，油墨刮刀，涂布刮刀，機械刀片，機用刀片，海綿刀帶，三孔刀片，非標(biāo)刀片，工業(yè)刀片，合金刀具，塑料刀片，造紙刀片，切管機刀片，鎢鋼刀片，膠帶分切刀片，皮革刀片，食品刀片，化纖刀片，剪板機刀片，折彎機模具，切腳機刀片，縫紉機刀片,粉碎機刀片，滾剪機刀片，硬質(zhì)合金刀片，廣泛用于電子，線路板，銅帶，銅箔，鋁帶，鋁箔，電池極板,陶瓷、印刷機械、造紙、紙箱、林業(yè)、橡膠、塑料機械、食品機械、輕紡、電器機械、輕工、鋁箔、金屬化膜、煙草、卷煙機械、包裝材料、bopp薄膜、電子電器、邊封、中封、底封制袋機、木材加工、食品包裝行業(yè)、造紙鋁箔分切、冶金機電、藥材、橡膠、電線行業(yè)、電纜、電線、造船、化纖行業(yè)、玻纖、紡織行業(yè)、飼料、紙管、林業(yè)、木工機械行業(yè)、塑料破碎、皮革行業(yè)、卷煙等，各種膠帶聚脂薄膜，鋁電解電容器等刀片及刀片的再研磨，我公司采用韓國、日本制造的先進設(shè)備，采用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)的研磨材料，采用先進的加工工藝技術(shù)，材料有：供應(yīng)硬質(zhì)合金，日本sk4.sk2，sk5,c100,2oc.20mc1，skh-2、skh-51、skd-11、hss.中國t8.t10、9crsi、6crw2si、cr12mov、cr12mov1、3cr13、4cr13、9cr18mo、42crmo、dc53、h13、h13k、hmk,w6mo5cr4v2、w18cr4vo.sks7，ld.yg8、yg15.yg20.yt15、p20、k30超硬鋼等材料，生產(chǎn)分切用平圓刀、分條用上下刀、直切刀、氣壓刀等各種精密的工業(yè)刀具及刀具的附屬配件。 
     國科機械以滿足貴公司的需求為宗旨，不僅為您提供高品質(zhì)的產(chǎn)品，還為您提供完善的優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和專業(yè)的技術(shù)支持，這有利于提高貴公司的產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。我們將不斷開拓，不斷創(chuàng)新，與各界朋友攜手共進，共同發(fā)展，熱忱歡迎國內(nèi)外客戶來函來圖或親臨公司指導(dǎo)。

數(shù)控折彎機模具材料:cr12mo1v1、42crmo、t10a
淬火硬化:hrc:52°-60°
±公差:.002
其它服務(wù):數(shù)控折彎模具磨削、修磨、維修等
標(biāo)準長度：835mm、800mm、550mm（標(biāo)準數(shù)控折彎機模具產(chǎn)品現(xiàn)貨供應(yīng)，非標(biāo)折彎機模具規(guī)格可根據(jù)客戶提供的圖紙要求定制加工及生產(chǎn)。）
數(shù)控折彎刀具分段，常規(guī)分段規(guī)格如下:
模具分段1
數(shù)控折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）=835mm
數(shù)控折彎下模：10、15、20、40、50、100、200、400=835mm
模具分段2
數(shù)控折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、（右）=800mm
適用于：進口l.v.d數(shù)控折彎機、（天田）amada數(shù)控折彎機、trumpf、finn-power等數(shù)控折彎機床及國產(chǎn)數(shù)控折彎機用模具.產(chǎn)品有數(shù)控折彎機段差模,彎機同心下模、折彎機上模、折彎機下模、數(shù)控折彎機復(fù)合成型模等。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖模
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具也稱數(shù)控沖床模具，通常由上模、下模、模座三部分組成。進一步細分為8個小部分：

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的基本組成
1.上模；2.退料板；3.下模；4.彈簧；5.刀具工位；6.上模座；7.下模座；8.模座。

模具類型各式各樣，這里僅列舉幾種特殊模具：
1、多孔模
多孔模是指一副模具可以同時沖多個孔，對沖孔板而言，效率可以數(shù)倍的提高。制作多孔模時應(yīng)該保證孔與孔之間，孔與板材邊緣之間的Zui小距離不能小于板厚的兩倍，距離太小，會造成板材的扭曲、變形，影響加工效果，下?？着c孔之間的連接出也容易斷裂。

2、百葉窗和橋型模
百頁窗模具和橋型模屬于沖切加拉伸成型類模具，屬于機柜常用模具。下圖為這兩種模具示意圖。

3、沉孔模和壓筋模
沉孔模和壓筋模屬于擠壓成型類模具。壓筋模主要用于平板面壓小圓弧凹槽等于板面的加強筋效果，加工簡單美觀。

4加工工位

通用厚轉(zhuǎn)塔沖床模具一般按模具能加工的孔徑尺寸進行分級，方便模具的選用。通常分為a、b、c、d、e五檔。
a(1/2”)工位：加工范圍ø1.6～ø12.7mm
b(1-1/2”)工位：加工范圍ø12.7～ø31.7mm
c(2”) 工 位：加工范圍ø31.7～ø50.8mm
d(3-1/2”)工位：加工范圍ø50.8～ø88.9mm
e(4-1/2”)工位：加工范圍ø88.9～ø114.3mm
5怎么使用和維護數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具
編輯

一、保證的模具間隙
模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側(cè)的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，
選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。
通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。
當(dāng)進行開槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。
模具以間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力Zui小，沖孔的毛刺也很小。

二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命
如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時產(chǎn)生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。
實踐表明，經(jīng)常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。
除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規(guī)程如下：1)使用燒結(jié)氧化鋁砂輪，硬度d~j，磨粒大小46~60，選適用于高速鋼磨削的砂輪。2)刃磨時，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的v型槽或夾具內(nèi)，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利，Zui大磨削量一般為0.1~0.3mm。
3)當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。
4)砂輪向下進刀量0.03~0.08mm，橫向進給量0.13~0.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。
6)沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。

三、消除和減少粘料的方法
由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結(jié)于沖頭表面，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應(yīng)與沖頭運動的方向相同，這樣光后會避免進一步粘料的產(chǎn)生。不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現(xiàn)粘料。合理的模具間隙、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會減少粘料的產(chǎn)生。防止過熱，一般采用潤滑的方式，這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現(xiàn)廢料回彈，可采取以下方法：
交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復(fù)使用之前有較長的冷卻時間。將過熱模具停歇使用。通過編程控制換模，中斷其長時間重復(fù)工作，或降低其沖壓頻率。

四、沖很多孔時防止板料變形的措施
如果在一張板上沖很多孔，由于沖切應(yīng)力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時，孔周邊的材料會向下變形，造成板料上表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，而下表面則出現(xiàn)壓應(yīng)力。對于少量的沖孔，其影響并不明顯，但當(dāng)沖孔數(shù)量增加時，拉、壓應(yīng)力在某處累積，直至材料變形。
消除此類變形的一個方法是：先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會產(chǎn)生應(yīng)力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應(yīng)力累積，也會使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消，從而防止板料的變形。

五、盡量避免沖切過窄條料
當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。
建議不要步?jīng)_寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至?xí)ㄈ霙_模的側(cè)面。如果無法避免上述情況，建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導(dǎo)向模具。
六、沖頭的表面硬化及其適用范圍
雖然熱處理和表面涂層可改善沖頭表面特性，但并不是解決沖壓問題和延長模具壽命的一般方法。一般地說，涂層提高了沖頭表面硬度并使側(cè)面的潤滑性得到改善，但在大噸位、硬質(zhì)材料沖壓時，這些優(yōu)點在大約1000次沖壓后就消失了。

七、針對以下情況可使用表面硬化的沖頭：
沖軟或粘性的材料(如鋁);
沖薄的研磨性材料(如玻璃環(huán)氧片);沖薄的硬質(zhì)材料(如不銹鋼);頻繁地步?jīng)_;
非正常潤滑的情況。
表面硬化通常采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結(jié)構(gòu)，它是沖頭基體的一部份，而并非僅是涂層。
表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通過表面硬化會降低模具在沖不銹鋼板時的磨損，但并不能延長其使用壽命，而適當(dāng)潤滑、及時刃磨以及按規(guī)程操作等，卻是有效的方法。

八、沖床模位對中性不好時的檢修
如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質(zhì)量差，可就以下幾點檢修：
檢查機床的水平情況，必要時重新調(diào)整;
檢查并潤滑轉(zhuǎn)盤上的?？准皩?dǎo)向鍵，如有損傷及時修復(fù);
清潔轉(zhuǎn)盤的下模座，以便下模準確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換;
使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調(diào)整。

    1.下料---根據(jù)客戶要求選擇材料。
   2.鍛打---鍛打主要是提供材質(zhì)的密度。
   3.退火---使溫度下降，以便加工。
   4.精加工---主要是把材料加工成型。
   5.檢驗---檢驗產(chǎn)品是否與圖紙一致。
   6.淬火---提高成型產(chǎn)品材質(zhì)相應(yīng)的硬度。
   7.退火---為了增加產(chǎn)品的耐磨性，必須長時間進行退火保溫。
   8.調(diào)質(zhì)---主要是調(diào)質(zhì)產(chǎn)品的平行度，以便加工。
   9.粗磨---把產(chǎn)品的各個表面粗磨成型。
   10.精磨---超精磨，鏡面磨，提高產(chǎn)品的度，平行度。
   11.檢驗---讓不合格的產(chǎn)品拒絕流入市場。
   12.包裝---根據(jù)不同的產(chǎn)品進行不同的包裝。

（1）機械刀片是（特種易損件）因分切不同的產(chǎn)品，正確、合理選擇材質(zhì)，熱處理硬度，研磨精度，包裝要求，發(fā)貨快遞（物流）請您在拍下刀片前，仔細查看刀片尺寸及產(chǎn)品說明，規(guī)格大小，拍前請咨詢，另因庫存隨時會變動，請購買前與我們聯(lián)系并確認您需要的刀片規(guī)格材質(zhì)是否有貨。

（2）我們的質(zhì)量：所有機械配件、刀具、模具、均為自主生產(chǎn)，我們的產(chǎn)品入倉庫時，都有專門質(zhì)檢部門，進行嚴格檢測，在確保無任何質(zhì)量問題，才給入庫、發(fā)貨。本公司產(chǎn)品實行國家三包標(biāo)準（包退、包換、包修）解決客戶的后果之優(yōu)。

（3）買家收到貨物時，送貨員在場時，請查看包裹內(nèi)的產(chǎn)品是否完好，再簽字，若簽完字，既表示刀片完好，若發(fā)現(xiàn)包裹內(nèi)的產(chǎn)品有損壞，請及時向送貨員反應(yīng)，驗收之后發(fā)生問題，本公司概不負責(zé)；謝謝配合。
（4）24小時咨詢熱線。熱烈歡迎新老客戶來電咨詢，對您所需產(chǎn)品的材質(zhì)、技術(shù)要求及正確合理安裝、使用、修磨、將大大提高產(chǎn)品的使用壽命，提供力所能及的建議，為您解答任何業(yè)務(wù)及技術(shù)方面的問題。相信您會有意想不到的收獲！
（5）本網(wǎng)站產(chǎn)品圖未必與您所需要的產(chǎn)品相吻合，但是我公司根據(jù)您所提供的產(chǎn)品圖紙，樣品，規(guī)格及刀片材料hrc值等要求為您加工定做。

本產(chǎn)品的加工定制是是，工藝類型是熱成型模，作用對象是金屬，主要加工設(shè)備是折彎機，加工設(shè)備數(shù)量是10000，加工能力是來圖加工，適用范圍是航天,廣泛，質(zhì)量體系是iso9001，標(biāo)準編號是YSDP，規(guī)格是廣泛，材質(zhì)是T10A,9CrSi,42CrMo,SKD-11