一、冷熱沖擊實驗箱 溫度沖擊實驗箱高低溫沖擊實驗箱 產(chǎn)品用途

適用于航空、航天、、艦船、電工、電子、汽車配件等產(chǎn)品整機(jī)及零部件的冷熱沖擊試驗及高溫或低溫環(huán)境下的貯存和試驗。供用戶對整機(jī)（或部件）、電器、儀器、材料、涂層、鍍層等作相應(yīng)的氣候環(huán)境加速試驗，以便對試品或試品試驗行為作出評價。

二、設(shè)備安裝、測試使用環(huán)境要求：

環(huán)境溫度為+25℃；

相對濕度≤85%；

大氣壓80kpa ~ 106kpa；

三、冷熱沖擊試驗箱 溫度沖擊試驗箱高低溫沖擊試驗箱 試樣限制

禁止易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗或儲存

禁止腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗或儲存

禁止生物試樣的試驗或儲存

禁止強(qiáng)電磁發(fā)射源試樣的試驗或儲存

四、參考標(biāo)準(zhǔn)

1. gb/t 2423.1-2008 試驗a：低溫試驗方法

2. gb/t 2423.2-2008 試驗b：高溫試驗方法

3. gb/t2423.22-2002 試驗n：溫度變化試驗方法 試驗na

4. sj/t10187-91y73  系列溫度變化試驗箱——一箱式；

5. sj/t10186-91y73  系列溫度變化試驗箱——二箱式；

6. iec68-2-14  試驗方法n 溫度變化；

7. gb/t2424.13-2002  試驗方法溫度變化試驗導(dǎo)則；

8. gb/t2423.22-2002  溫度變化；

9. qc/t17-92  汽車零部件耐候性試驗一般規(guī)則；

10. eia364-32  熱沖擊（溫度循環(huán)）測試程序的電連接器和插座的環(huán)境影響評估。

11. gjb  軍用設(shè)備實驗室環(huán)境試驗方法第5部分:溫度沖擊試驗

12. gjb360a-1996  溫度沖擊試驗

13. gjb 367.2-2001  軍用通信設(shè)備通用規(guī)范溫度沖擊試驗

五、技術(shù)參數(shù)

1. 三箱式箱體尺寸參數(shù)：50~1000升（非標(biāo)尺寸可按需定制）

2. 高低溫區(qū)溫度范圍：

             高溫區(qū)部分：rt+10℃～ +200℃；

             低溫區(qū)部分：-10℃ ～ -55/65℃；

3. 沖擊范圍：﹙+60℃～+180℃﹚/﹙-40/-55℃～-10℃﹚

4. 試驗方式：氣動風(fēng)門切換2溫區(qū)或3溫區(qū)；

5. 風(fēng)門開啟時間：≤5s

6. 升降溫速率：

               升溫時間：+60℃～150℃約20min

               降溫時間：+20℃～-65℃約60min

7. 溫度波動度：≤±0.5℃；

8. 溫度 偏差：≤±2℃；

9. 高低溫曝露時間：≤30min(沖擊試驗時，時間可調(diào)，比如設(shè)置為45min、60min等)

10. 溫度恢復(fù)時間：約5min﹙5kg塑料負(fù)載﹚

11. 系統(tǒng)噪聲：約75db(三米外)

12. 設(shè)備重量：1550kg；

13. 電   源：三相 ac380±38v，50±0.5hz

六、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)

1. 空氣調(diào)節(jié)方式

強(qiáng)制通風(fēng)內(nèi)循環(huán)，平衡調(diào)溫法。該方法在制冷/除濕系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下，中央控制系統(tǒng)根據(jù)所采集到的箱內(nèi)溫度信號與設(shè)定值（目標(biāo)值）進(jìn)行比較，得出的偏差信號經(jīng)pid 運(yùn)算，輸出調(diào)節(jié)信號，自動控制加熱器及制冷的輸出功率，Zui終使箱內(nèi)的溫度達(dá)到一種動態(tài)平衡。

2. 空氣循環(huán)裝置

不銹鋼離心風(fēng)機(jī)，攪拌工作室內(nèi)空氣使其在工作室和空氣調(diào)節(jié)單元（風(fēng)道）之間循環(huán)流動，達(dá)到熱交換和均勻溫場等作用；

3. 空氣加熱方式：優(yōu)質(zhì)鎳鉻合金電加熱器；

4. 空氣冷卻方式：翅片管式換熱器；

5. 制冷方式：蒸氣壓縮式機(jī)械制冷；

七、制冷系統(tǒng)

1. 概述

制冷系統(tǒng)為設(shè)備的降溫、低溫恒溫、除濕提供冷源。根據(jù)設(shè)備的試驗狀態(tài)不同，制冷系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)制冷機(jī)的運(yùn)行工況，為相應(yīng)試驗過程提供所需冷量，從而達(dá)到滿足設(shè)備的性能指標(biāo)的目的。本系統(tǒng)采用蒸氣壓縮式機(jī)械制冷。

2. 制冷工作原理

制冷系統(tǒng)采用逆卡若循環(huán)。其主要原理是使制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)、冷凝器，節(jié)流裝置（毛細(xì)管或膨脹閥）、蒸發(fā)器等構(gòu)成的制冷系統(tǒng)中循環(huán)并發(fā)生相變。過程大致如下：制冷劑在蒸發(fā)器中沸騰吸收工作室內(nèi)空氣的熱量；被壓縮機(jī)吸入后變成高溫高壓蒸汽；流經(jīng)冷凝器被常溫空氣或水冷卻后液化，向外釋放熱量；低溫液態(tài)制冷劑經(jīng)過節(jié)流裝置，由高壓變成低壓并達(dá)到該壓力下的飽和溫度（即蒸發(fā)溫度），再流入蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸熱。如此周而復(fù)始從而達(dá)到降溫的目的。

3. 制冷壓縮機(jī)                                  

采用原裝進(jìn)口“法國泰康”或“德國比澤爾”或“德國谷輪”壓縮機(jī)組成復(fù)疊制冷系統(tǒng)，該壓縮機(jī)制冷量大、噪音小、能耗低、效率高，能夠長期、穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行；

4. 蒸發(fā)器：翅片管式換熱器；

5. 節(jié)流裝置：膨脹閥和毛細(xì)管；

6. 冷卻方式：水冷；

7. 制冷劑：采用新型環(huán)保制冷劑，臭氧消耗指數(shù)均為零

8. 主要制冷配件

膨脹閥（丹佛斯/斯坡蘭）、電磁閥（卡斯托）、截止閥（卡斯托）、過濾器（艾默生）、壓力控制器（丹佛斯）、油分離器（艾默生）等國外產(chǎn)品。

八、箱體結(jié)構(gòu)

a. 箱體材料

外箱材料： sus304#不銹鋼或a3雙面鍍鋅鋼板，表面噴塑處理；

內(nèi)箱材料：不銹鋼板sus＃304；

箱體保溫材料:硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維；

門保溫材料: 硬質(zhì)聚氨酯泡沫

空氣調(diào)節(jié)通道:風(fēng)機(jī)、加熱器、蒸發(fā)器、風(fēng)門、溫度傳感器；

標(biāo)準(zhǔn)配置：樣品隔層架2個、調(diào)整腳4個.

b. 引線孔

在箱體的左側(cè)面開設(shè) 1 個引線孔（ф50mm）用于測試電源和測試信號線引入，帶有測試孔密封蓋；

c. 氣壓平衡裝置：防止因內(nèi)外壓力不平衡開關(guān)門困難；

d. 箱內(nèi)樣品架：箱內(nèi)配兩層樣品架；

e. 試驗箱其他配置：

電源線纜：五芯（三相四線+保護(hù)地線）電纜 1 條（3 米長）

試樣電源控制端子：繼電器觸點(diǎn)控制，ac380v、2a以內(nèi)（當(dāng)正常運(yùn)行時，觸點(diǎn)閉合；當(dāng)設(shè)備停機(jī)或故障時，觸點(diǎn)斷開）

f. 箱體結(jié)構(gòu)（供參考）

1) 高溫室：用于儲存熱量

2) 試驗室：放置試樣做試驗的部分

3) 低溫室：用于儲存冷量

4) 總電源板：包括總電源開關(guān)、試樣電源控制端子、外部報警輸出端子、試驗結(jié)束輸出端子、溫度到達(dá)輸出端子、rs-232通訊接口、操作面板蓋鎖

5) 操作板：包括控制器、故障指示燈、超溫保護(hù)設(shè)定器、溫度記錄儀（選購件）

6) 配電室：安裝電氣元器件

7) 機(jī)械室：安裝制冷機(jī)組和排風(fēng)機(jī)

8) 進(jìn)氣口：在環(huán)境溫度曝露時吸進(jìn)外面的空氣

9) 排氣口：從機(jī)械室和試驗室排出熱氣

九、測控系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)：

1.控制器：原裝進(jìn)口觸屏中英文顯示器+plc﹙控制軟件﹚+溫控模塊

2.運(yùn)行方式：程序方式

﹙1﹚控制對象  試驗區(qū)曝露溫度

                   高溫恒溫區(qū)預(yù)熱溫度

                   低溫恒溫區(qū)預(yù)熱溫度

                   低溫恒溫區(qū)除霜溫度

﹙2﹚指示精度  0.1℃

﹙3﹚輸    入  熱電偶  tdin

﹙4﹚控制方式  微電腦pid+ssr控制

  3.設(shè)定方式：中文菜單，觸摸屏方式輸入。

  4.程序容量：100組程式，每個程序Zui大3步；每個程序可設(shè)1000次循環(huán)，Zui大循環(huán)設(shè)定9999cycles;

  5.設(shè)定范圍：預(yù)熱預(yù)冷箱區(qū)

高溫室預(yù)熱溫度上限：+205℃；

低溫室預(yù)冷溫度下限：-80℃；

試驗室﹙試樣區(qū)﹚

溫度沖擊上限：+155℃；

溫度沖擊下限：-70℃

  6.顯示分辨率：溫度：0.1℃     時間：0.1min;

  7.通訊功能：rs-232接口及usb接口，具有本地和遠(yuǎn)程通訊功能；

  8.控制方式：抗積分飽和pid，模糊算法；btc平衡調(diào)溫控制方式；

  9.附屬功能：故障報警及原因、處理提示功能、故障記錄、超溫保護(hù)、上下限溫度保護(hù)、斷電保護(hù)、傳感器上下風(fēng)選擇、試驗暫停、報警輸出、時間信號輸出，試驗結(jié)束輸出、溫度到達(dá)輸出、定時啟動及自動停止功能、自診斷功能；

  10.其它功能：

﹙1﹚微電腦多功能控制，各組壓縮機(jī)，電磁閥，加溫heater等全自動輸出控制功能

﹙2﹚安全檢知裝置，當(dāng)異常故障發(fā)生時，立即經(jīng)由lcd文字顯示故障狀態(tài)及切斷電源

﹙3﹚具有預(yù)約開機(jī)，關(guān)機(jī)時間之設(shè)定功能，可由年月日時分來設(shè)定之

﹙4﹚具運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)累積時間顯示功能，可供機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)時間及保養(yǎng)參考用

﹙5﹚lcd背光燈開與關(guān)之時間，可由程序規(guī)劃之，以延長背光燈之壽命

﹙6﹚可選擇單段控制或多段程序之多種畫面，以增加其操作

﹙7﹚程序執(zhí)行中可暫停﹙hold﹚，跳段﹙adv﹚及從事其它程序之設(shè)定

﹙8﹚停電復(fù)歸功能，可選擇break，cold，hot，可任意設(shè)定之

﹙9﹚測試數(shù)據(jù)可以自動生成excell文檔，溫度曲線圖，可查看及下載

十、安全保護(hù)措施

本試驗箱滿足國家電工安全標(biāo)準(zhǔn)，布線規(guī)范，各接線端口均有明確標(biāo)注，無裸露。工作室與各電源絕緣，安全可靠。設(shè)備具有超溫，風(fēng)機(jī)過熱、過流，壓縮機(jī)超壓、過熱等多種報警保護(hù)功能，而控制器具備的故障自診斷功能可保證一旦設(shè)備出現(xiàn)異常，將切斷主要部件的電源，同時發(fā)出報警信號,包括:

1. 空氣開關(guān)器（防止過流和短路）；

2. 風(fēng)機(jī)過熱保護(hù)（保護(hù)送風(fēng)機(jī)，防止風(fēng)機(jī)溫度過高）；

3. 壓縮機(jī)超壓，過熱、過流保護(hù)（保護(hù)壓縮機(jī)，防止壓力，溫度，電流過高）；

4. 超溫保護(hù)（防止試驗室溫度過高，保護(hù)試品）；

5. 空調(diào)室局部溫度保護(hù)（防止加熱部周圍溫度過高，保護(hù)試驗室殼體）；

6. 溫度熔斷絲干燒保護(hù)器（防止鍋爐缺水空燒）；

7. 水位保護(hù)（防止鍋爐，供水箱缺水）；

8. 保險絲（防止控制回路和照明回路短路）；

9. 箱體壓力保護(hù)（防止箱內(nèi)壓力過高造成試驗室本體損壞）

十一、使用條件

1. 三相四線380±38v，50±0.5hz，電纜一條三米。

2. 保護(hù)地線接地電阻小于4ω；

3. 用戶在安裝現(xiàn)場為設(shè)備配置相應(yīng)容量的獨(dú)立空氣開關(guān)供本設(shè)備使用；

4. 在設(shè)備附近應(yīng)配置用于設(shè)備溢流水排出的地漏。

5. 氣源﹙壓縮空氣，客戶自備﹚：壓力：﹙5～7﹚kg/c㎡；連接管口徑：∮8mm； 流量：0.1立方/min；貴司需提供氣源，提供單獨(dú)的空壓機(jī)。

十二、循環(huán)冷卻水

1. 水溫：循環(huán)冷卻水溫度：≤+30℃

2. 水壓：循環(huán)冷卻水供水壓力：0.25mpa～0.4mpa冷卻水管路系統(tǒng)的設(shè)計與施工應(yīng)保證在額定流量下制冷機(jī)入口的壓力為0.25mpa～.4mpa，制冷機(jī)出口到冷卻水塔的壓力降不大于0.05mpa

3. 流量：50t/h

4. 水管接頭：制冷機(jī)組上備dn40螺紋接頭1對

5. 其它：符合gb50050-1995  工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范

   建議水路上安裝靜電水處理器（除垢、滅藻）

  （如果使用空調(diào)系統(tǒng)的循環(huán)冷凍水，請用戶預(yù)先申明）

十三、儲存環(huán)境的要求：

設(shè)備不工作時，環(huán)境的溫度應(yīng)保持0℃～+25℃以內(nèi)，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)將設(shè)備中存留的水排放干凈，以免管道內(nèi)的水結(jié)冰漲壞管道。