夏季葡萄汁飲料整套生產(chǎn)線 干紅葡萄酒整套加工設備小型飲料加工機器

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夏季葡萄汁飲料整套生產(chǎn)線干紅葡萄酒整套加工設備 小型飲料加工機器---生產(chǎn)線概述

  紅葡萄主要是由籽、果肉、皮、梗等部分組成，是屬于漿果類水果，含有果糖、葡萄糖、酒石酸、果酸、脂肪、蛋白質、色素等有效成分，其中存在于葡萄皮中的紅色素屬于花箐素類物質，是葡萄汁的重要組分之一?；诩t葡萄的這些特性，本工藝設計的基本思路是盡可能地汲取紅葡萄中的有效成分，并剔除去與葡萄汁品質不利的一些有害物質，同時，也引用了大量新技術、新工藝、新成果，使成套生產(chǎn)線達到了效率高、能耗低、操作方便的目的，鑒此，本工藝設計形成了具有下列的技術特點。1、精細的葡萄水果前處理工藝，葡萄除梗后分級破碎、分離，將果肉、皮制成細漿，有利于葡萄皮色素的充分提取分離，分離出果籽可進一步綜合利用。2、采用獨特的沉降離心分離榨汁技術，出汁率高，且工藝成本低。3、以當今世界先進的膜超濾技術作為本工藝的核心技術，產(chǎn)品品質高成本低。4、引用五效降膜真空蒸發(fā)設備，物料溫度低、受熱時間短、能耗省。

夏季葡萄汁飲料整套生產(chǎn)線 干紅葡萄酒整套加工設備小型飲料加工機器---工藝設備說明

1 原  料：選用新鮮、成熟的紅葡萄水果，不得有霉爛變質和其它雜果摻與其中。

2 投  料：將符合要求的原料投入帶有水流輸送設施的料池內(nèi)，以便于流送，減少葡萄的破損。

3 清  洗：用符合生活飲用水標準的清水清洗凈原料表面的灰塵、泥巴，微生物及其它雜質，以保證工藝的衛(wèi)生要求。

4 挑  揀：剔除果蔬原料的雜質、次果、爛果。

5 除梗破碎：除去葡萄的柄梗，以免梗中的單寧成分進入果汁中，對品質帶來不利作用，同時也對葡萄進行預破碎便于輸送。

6破碎制漿：根據(jù)工藝的要求，將原料破碎成大小適中（2㎜以下）的顆粒，有利于葡萄皮色素的提取與果肉細胞液滲出，保證榨汁工序的出汁率。

7 分離除籽：將果漿中的葡萄籽分離剔除，以利于榨汁制品的質量及對葡萄籽的綜合利用降低成本。

8 預  熱：通過蒸汽直接加熱，使葡萄皮色素充分溶解，以及果肉果汁滲出，提高出汁率。

9離心榨汁：根據(jù)物料固相、液相比重差的原理，通過離心室的高速旋轉而使固、液二相分離，并由離心機的長徑螺旋將渣推出排卸，從而取得澄清的果汁，這是一種特別適應于漿果類榨汁的設備，具有產(chǎn)量大、出汁濾與自動化程度高、操作方便的特點，果汁的澄清度是履帶式氣囊榨汁機遠遠無法相比。

10加熱冷卻：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質，通過加熱使果汁中的微生物、酶得到鈍化，蛋白質、淀粉等物質充分老化，有利于果汁有效成分的穩(wěn)定與下工序的酶化。

11 酶 化：用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶等對葡萄果汁中果膠、蛋白質、淀粉等物質所形成的膠體進行分解，以便于超濾工序的過濾，和有利于產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

12 超 濾：通過高分子超濾膜的滲透過濾，截留除去液料中的混濁雜質和雜菌，高分子管式超濾膜在膜當中是一種新的和先進的膜設備，具有孔徑分布均勻、強度高、通量大、久經(jīng)耐用的特點，濾出的果汁澄清透明、色澤鮮艷，品質優(yōu)于其它過濾技術。

13真空濃縮：以多效降膜濃縮蒸發(fā)器進行真空低溫蒸發(fā)，除去液料中的水分，使物料有效成分達到原汁5倍的濃度（65±1°brix）,以便于包裝、儲運與保存。

14 精密過濾：濾除濃縮液料中因濃縮加工或管道設備中帶來的顆粒雜質，使產(chǎn)品更加清亮透明。

15 滅 菌：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質，通過加熱使果汁中的各種微生物殺滅，以保證產(chǎn)品質量達到符合標準規(guī)定的衛(wèi)生要求，該工序是本工藝中的質量關鍵控制點。

16 包  裝：采用大桶包裝機將滅菌后的液料在無菌環(huán)境條件下包裝到無菌大袋中，便于儲存、運輸和保證質量。

17 檢 驗：按標準規(guī)定的要求，在產(chǎn)品包裝時和包裝后隨機抽樣檢測產(chǎn)品感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標。全部符合要求方可進入庫。

18 成  品：各項指標全部符合要求方可作為成品進入低溫庫保存?？菩殴酒咸焉a(chǎn)線介紹

夏季葡萄汁飲料整套生產(chǎn)線 干紅葡萄酒整套加工設備小型飲料加工機器---科信飲料設備廠制造銷售

（一）生產(chǎn)工藝
葡萄→挑選→清洗→破碎→除?！訜帷鷫赫ァ鷼⒕鋮s→酶處理→過濾→調(diào)配→過濾→灌裝→殺菌→冷卻→成品
（二）操作要點
1．挑選、清洗：果汁加工用葡萄要求八成熟左右。成熟度過低沒有葡萄的風味，過高貯藏加工過程易出現(xiàn)腐爛，加工時要及時挑去腐爛果、不成熟果等。葡萄清洗一般先采用0．03％的高錳酸鉀，然后再用清水沖洗干凈。
2．破碎、除梗：葡萄清洗之后，立即進行破碎與除梗，便于榨汁，減少果梗帶來的異味。
3．加熱：將破碎后的葡萄漿加熱至60℃左右，維持1小時，軟化果肉，有利于果皮與果肉中的色素的溶出和榨汁。
4．壓榨、殺菌：熱處理后的果漿應盡快榨汁，壓榨后的果渣加入適量水進行第二次榨汁，兩次汁液混合后立即進行巴氏殺菌（80℃左右），避免在后續(xù)加工過程中果汁發(fā)酵，殺菌后將果汁冷卻至40℃進行酶處理。
5.酶處理：在果汁中加入果膠酶進行脫膠處理，果膠酶使用濃度為0．01%-0．05%，處理時間為2小時，以提高果汁的澄清度和果汁的后混濁，脫膠之后殺酶進行硅藻土過濾。

6．化糖：將凈化水定量加入化糖罐中加熱至90－100℃，加入稱好的白砂糖和檸檬酸，化糖溫度在80－90℃，糖化后過濾備用。
7．調(diào)配：將果汁、糖液、香精及色素（先加少量果汁稀釋）加入到調(diào)配罐中混合，邊混合邊攪拌。一般香精濃度為0．1％，色素用量為0.1％。
8．灌裝、密封：包裝容器（鐵罐或玻璃瓶）應用凈化水清洗，灌裝時飲料溫度應控制在60℃左右，以保證罐內(nèi)有一定的真空度，并及時密封。
9．殺菌、冷卻：密封之后馬上進行殺菌，殺菌溫度為95－100℃，殺菌時間10分鐘左右。殺菌結束后盡快冷卻至35－40℃，玻璃瓶應采用分段冷卻方式。
（三）產(chǎn)品標準。應具有濃郁的本品種香味，汁液清亮透明，允許有微量沉淀，無異味、無雜質，可溶性固形物＞12％，總酸＞0.30％，ph＜4.5，細菌總數(shù)＜100個／毫升，大腸菌群＜6個／100毫升，致病菌不得檢出。

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