質量管理專家 金舟軍

  男  本科、質量管理專家 精益質量創(chuàng)始人   

國家質量體系審核員 雙yiliu211大學碩士研究生外聘老師 TUV南徳培訓講師

           工作經歷  

 二十多年從事質量管理、IATF16949、五大手冊、精益質量培訓與咨詢

 培訓咨詢企業(yè)近千家：汽車、電子、化工、機械、材料廠家

 航天部十四年從事制造行業(yè)質量管理、技術開發(fā)、現場精益生產工作

 鐵道部橋梁學院二年從事大學物理教學工作

                                    專業(yè)從事

質量管理課程、IATF16949五大手冊、精益質量系統(tǒng)課程的培訓與咨詢  

 培訓的客戶:寶馬汽車、奔馳汽車、大眾汽車、長安汽車、延鋒韋世通、NEC、德爾福、東風汽車、康佳電子、惠爾浦、大金空調、固特異輪胎、大眾汽車佛吉亞、上汽集團、博世、一汽集團、西門子、中興通迅 寧德時代、 三一重工    

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金舟軍老師已經把他在線下做了20多年的20多門質量管理培訓課程全部搬到網上，這20多門課程在線下已經做了20多年，跟許多制造行業(yè)的zhiming企業(yè)都做過獲得學員的廣泛好評，這次在錄制視頻的過程中，又經過千錘百煉課程講得更加詳細，課程時間比平常的線下培訓多50%，企業(yè)和學員購買以后，可以下載到本地的電腦和手機隨時觀看，不耗網絡流量，也不占用專門的學習時間，第1次看不懂，第2次可以再看，視頻的價錢非常優(yōu)惠，具有很大的靈活性，跟綁定的手機、電腦的數量和學習時間相關，無論是企業(yè)學習或者是個人學員學習都非常適合便宜，歡迎大家，聯(lián)系購買，如果拿不準，在各大視頻網站搜索金舟軍老師,培訓視頻試看內容，每節(jié)課至少是有15分鐘，這樣可以有助于你做出正確的選擇，謝謝大家，

IATF16949五大手冊培訓咨詢講師質量專家金舟軍,五大手冊培訓機構上?？谱馄髽I(yè)管理咨詢有限公司,是專業(yè)、實戰(zhàn)的培訓,五大手冊培訓包括FMEA、SPC、MSA、P-、APQP,培訓班和企業(yè)內訓請垂詢培訓大綱

Zui有價值的五大手冊培訓公司

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Zui具專業(yè)的五大手冊培訓講師

金舟軍二十多年專業(yè)從事五大工具培訓講師，專業(yè)涉及質量管理和精益生產課程，客戶涉及世界五baiqiang企業(yè),每個培訓項目的客戶都有培訓現場的視頻和照片為證。金舟軍老師課程以應用為導向，課堂上只講干貨，絕不以無關的游戲打發(fā)時間。

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& 金舟軍老師五大手冊培訓優(yōu)勢

結合客戶案例的實戰(zhàn)型培訓     包括后服務答疑的全過程   

 

金舟軍老師通過五大步驟結合客戶案例講解，確保學員學完全就會在工作中應用： 1 .案例網絡調研、2.案例學員預習、3.現場案例調研、4.案例練習點評、5.售后案例答疑。 

1.案例網絡調研 

培訓意向一經確定，金舟軍老師就要與客戶進行網絡溝通，確定五大手冊實施難點，收集五大手冊實施資料，并就實施資料的細節(jié)進行溝通，并了解客戶學習五大手冊的目的。 

2.學員案例預習

金舟軍老師根據五大手冊實施中的難點，事先為學員出五大手冊的預習題，幫助學員提前思考怎樣解決實施案例的難點，同時也預習課堂講解的知識。 

3. 現場案例調研

培訓前一天，金舟軍老師會到客戶現場進行一天的現場調研，查找客戶五大手冊實施V情況，并為課堂針對客戶實施五大手冊中的問題講解做準備。

4.案例練習點評

根據案例實施中的難點問題，每天培訓約有五十分鐘的客戶案例分組練習，每組學員的案例練習金舟軍老師都要做詳細的點評，確保學員學完全就會在工作中應用。 

5.售后案例答疑
培訓完成后一年之內，如果客戶在實施五大手冊過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次。
 

五大手冊培訓
公開課課程大綱 --本大綱為簡版課程大綱，需要更詳細課程大綱請索取

一.培訓對象:項目管理人員、質量管理人員、檢驗人員、計量人員及工程技術人員。

二.培訓目的:

1．掌握過程能力指數Cpk、過程性能指數Ppk和設備能力指數Cmk, 掌握Xbar-R控制圖、單值和移動極差圖和預控圖。

2.熟練運用PFMEA分析和評價本崗位或本工序潛在失效模式及后果分析,并能制定相應錯誤預防措施，以使所有過程的作業(yè)指導書源于該過程的PFMEA。；

3. 了解測量系統(tǒng)的測重復性、再現性、偏倚、線性、穩(wěn)定性等五性，掌握minitab計算GRR并且能夠解釋結果。

4. 掌握APQP五個階段輸入輸出要求和CP的方法，能應用APQP到制造責任工廠的項目開發(fā)工作中。

5. 掌握P提交的要求。

三.培訓大綱

一)SPC手冊

1.統(tǒng)計過程的控制概述

產品三次設計

產品特性目標值與公差

質量特性的期望值

過程控制系統(tǒng)

變差的普通及特殊原因、

2.產品變差

直方圖描述產品特性分布

基于分布分析原因

直方圖MINITAB操作

3.正態(tài)分布總體參數估計

正態(tài)分布總體參數點估計

均值的無偏估計

總體方差的無偏估計

標準差的無偏估計

對估計量的評價

用Rbar方法估計

4.中心極限定理

樣本均值的抽樣變差

抽樣分布--中心極限定理

總體為正態(tài)分布 

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二)MSA手冊

1.測量系統(tǒng)基礎

測量定義

測量應用

量具&測量設備

測量系統(tǒng)

測量結果-數據 

計量型與計數型測量系統(tǒng)

討論題-一個測量系統(tǒng)包括的范圍

2.測量系統(tǒng)基本特征

分辨力

靈敏度

分辨力接受準則

讀數原則

測量值科學記數法 

討論題-不對稱公差分辨力接受準則

3.測量系統(tǒng)溯源

測量過程的目標-真值

基準值來源

溯源

校準&校準周期

討論題-一個測量系統(tǒng)校準周期確定考慮的因素

4.測量過程變差

測量過程變差-S.W.I.P.E模型 

測量系統(tǒng)數據質量

5.測量系統(tǒng)變差模型

普通的原因-特殊原因

測量系統(tǒng)的變差類型

準確度-偏倚 

jingque度-方差 

討論題-測量系統(tǒng)普通的原因導致什么測量變差

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三)FMEA手冊

1. 產品制造和裝配的控制

產品設計和開發(fā)VS產品制造和裝配

過程方法

過程的要素及特點

過程的監(jiān)視測量

過程特性&產品特性

產品特性-過程特性因果矩陣

關鍵產品特性KPC-關鍵過程特性KCC

案例演練-完成你所熟悉過程的產品特性-過程特性因果矩陣

2.過程控制

探測控制措施

產品檢驗

預防控制措施

過程控制系統(tǒng)

案例討論-產品設計和開發(fā)與過程設計和開發(fā)的主要區(qū)別是什么 

3. FMEA簡介

PFMEA目的 

PFMEA思維過程系統(tǒng)化 規(guī)范化 文件化 

動態(tài)的PFMEA

案例討論- PFMEA是怎樣防止很多召回事件的發(fā)生

4設計FMEA步驟一:規(guī)劃和準備 

5. DFMEA步驟二:結構分析…

6.設計FMEA步驟三:功能分析 

7.設計FMEA步驟四:失效分析 

8.設計FMEA步驟五:風險分析

9.設計FMEA步驟六:優(yōu)化 

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四)APQP&P手冊

1.項目管理

項目管理簡介

項目管理與APQP的關系

2.APQP產品質量先期策劃簡介

產品質量策劃定義

APQP的目標

APQP之益處

APQP手冊的目的

3.產品質量策劃原理與工具

以顧客為關注焦點

質量功能展開QFD

基準確定

過程方法

過程開發(fā)&過程控制

特性矩陣圖

關鍵過程特性&關鍵產品特性

過程流程圖

概念設計&產品設計

預防缺陷

制造過程防錯

設計防錯系統(tǒng)