一、牌號與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) MCI5 是日本 JIS H2221 鑄件用鎂合金地金（鑄錠）代號，鑄件成品代號為 MC5，執(zhí)行 JISH5203 鎂合金鑄件標(biāo)準(zhǔn)，對應(yīng)美標(biāo) ASTM B80、B199、B403 中的 AM100A，UNS 編號M10100，合金體系為鋁錳系鑄造鎂合金，不添加鋅和鋯，也不含稀土。牌號中 MC 表示 Magnesium Casting，5為品種序號，字母 I 表示地金（Ingot），與銦元素?zé)o關(guān)。

二、標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，余量鎂） 鋁 9.3～10.7%，錳0.10～0.35%，鋅≤0.30%，硅≤0.30%，銅≤0.10%，鎳≤0.010%，鐵≤0.01%，其余單項(xiàng)雜質(zhì)≤0.01%。鋁是主要強(qiáng)化元素，形成Mg-Al 金屬間相提高強(qiáng)度和耐熱性；錳用于沉淀鐵雜質(zhì)、改善耐蝕性；本合金刻意限制鋅含量，避免鋅帶來的應(yīng)力腐蝕傾向。

三、物理與力學(xué)性能 物理性能方面，密度約 1.81g/cm3，彈性模量 45～46GPa，導(dǎo)熱系數(shù)約73W/(m?K)，線膨脹系數(shù)約 25×10??/K，固相線約 460℃，液相線約 590℃，長期工作溫度一般不超過 150℃。力學(xué)性能隨熱處理狀態(tài)變化。鑄態(tài) F：抗拉強(qiáng)度≥140MPa，屈服強(qiáng)度≥70MPa。T5鑄后直接人工時(shí)效：抗拉強(qiáng)度≥160MPa，屈服強(qiáng)度≥80MPa。T6固溶加人工時(shí)效：抗拉強(qiáng)度≥240MPa，屈服強(qiáng)度≥110MPa，斷后伸長率≥2%；AM100A-T6 典型實(shí)測抗拉強(qiáng)度約270MPa，屈服強(qiáng)度約 120MPa，延伸率約 2.3%，布氏硬度約 60～70HB，剪切強(qiáng)度約 150MPa，疲勞強(qiáng)度約62MPa。整體屬于強(qiáng)度較高、塑性偏低的鑄造合金。

四、材料核心特性 1. 鋁含量高，T6 熱處理后強(qiáng)度和硬度在常規(guī)鑄造鎂合金中處于較高水平，鑄件承載能力優(yōu)于 AM60等低鋁牌號。 2. 鑄造流動(dòng)性較好，熔體充型能力強(qiáng)，鑄件氣密性和耐壓性能較好，適合成型帶內(nèi)腔的殼體類零件。 3. 不含鋅，相比AZ91 降低了鋅相引起的應(yīng)力腐蝕敏感性，在穩(wěn)定大氣環(huán)境下耐蝕表現(xiàn)尚可。 4.錳元素結(jié)合鐵雜質(zhì)，減輕了鐵對耐蝕性的有害影響，但銅、鎳仍需嚴(yán)格控制。 5.塑性和沖擊韌性偏低，延伸率小，不適合承受較大沖擊和交變彎曲載荷。 6.焊接性能一般，熔焊時(shí)容易氧化和產(chǎn)生氣孔，接頭強(qiáng)度有衰減，結(jié)構(gòu)連接優(yōu)先采用機(jī)械裝配。 7. 高溫強(qiáng)度有限，超過150℃后強(qiáng)度和抗蠕變性能明顯下降，不能用于持續(xù)高溫受力部位。 8. 切削加工輕快，鑄件表面可進(jìn)行轉(zhuǎn)化膜、陽極氧化或噴涂防護(hù)。

五、供貨形態(tài)與交貨狀態(tài) 以砂型鑄件、金屬型鑄件、熔模精密鑄件為主，配套供應(yīng) MCI5 鑄錠供重熔；常見交貨狀態(tài)為 F 鑄態(tài)、T5和 T6，其中 T6 用于要求較高強(qiáng)度的殼體和承力鑄件。本合金屬于鑄造體系，一般不生產(chǎn)擠壓棒、軋制板等變形材。

六、典型應(yīng)用泵體和泵殼、閥門殼體、齒輪箱與傳動(dòng)箱體、儀器儀表殼體、電機(jī)端蓋、非高溫承壓鑄件、通用機(jī)械輕量化殼體以及對氣密性有一定要求的鎂合金鑄件，多用于工作溫度不高、載荷以靜載和中等壓力為主的結(jié)構(gòu)位置。

七、選型區(qū)分要點(diǎn) 與 AZ91（MCI2E）相比，本合金不含鋅，鋁含量接近，強(qiáng)度略高，塑性和韌性略低，應(yīng)力腐蝕傾向更小。與AM60B 相比，本合金鋁含量更高，強(qiáng)度和耐壓性更好，但延伸率和沖擊性能明顯下降，不適合需要韌性的受力件。與 AM50A、AM20相比，本合金屬于高鋁高強(qiáng)度鑄造鎂合金，成型薄壁復(fù)雜件的塑性余量更小。需要中高溫抗蠕變的場合應(yīng)改用 MC13、WE43 或 EZ33A等稀土耐熱體系，本合金不適用。