2d燈管是一種長(zhǎng)壽命、高光效節(jié)能環(huán)保光源,該燈管在研制和生產(chǎn)中采用了以下關(guān)鍵技術(shù):
⑴四倍熱阻技術(shù)
⑵低汞化技術(shù)
⑶無鉛固汞技術(shù)
⑷圓排技術(shù)
1.燈管設(shè)計(jì)
壽命：10000h
色溫：2700k-12000k
、光通維持率：
1000h2400h3200h4000
＞93%＞87%＞84%＞81%
2.長(zhǎng)壽命、高光效技術(shù)
2.1四倍熱阻技術(shù)
2.1.1一個(gè)性能良好電極的必備條件:
⑴良好的電子發(fā)射性能
⑵抗濺射耐蒸發(fā)能力強(qiáng)
⑶熱穩(wěn)定性能好
⑷長(zhǎng)壽命
2.1.2電極設(shè)計(jì)4rh /r0技術(shù)：
⑴考慮燈的啟動(dòng)性能：燈啟動(dòng)時(shí)電極的熱電阻rh選取在冷電阻r0的4-4.5倍，此時(shí)啟動(dòng)電壓比較低，可以有效避免電極濺射。
⑵考慮燈的連續(xù)工作特性：在高頻點(diǎn)燃情況下，電極加熱方式有兩種,電極通過電流加熱和電極通過電弧加熱。燈啟動(dòng)后，燈管電流和燈絲電流同時(shí)加熱電極。由于這一原因，需要較低電阻值而又能通過較大4r0電流的電極，以避免電極過熱，延長(zhǎng)燈的壽命。因此，通過4r0的電流應(yīng)與燈的工作電流相近，以避免電極過熱，確保電極處于合適的工作溫度，延長(zhǎng)等的壽命。
⑶考慮電極必須儲(chǔ)存足夠的電子發(fā)射材料，確保燈的長(zhǎng)壽命。對(duì)于2d燈電極，發(fā)射材料大約為2mg左右。
2.2低汞化技術(shù)
低汞化關(guān)鍵技術(shù)是:
⑴如何防止汞與熒光粉表面所吸附的氧起反應(yīng)生成氧化汞
⑵如何防止汞與從玻璃內(nèi)表面擴(kuò)散出的鈉起反應(yīng)生成鈉汞齊
⑶如何防止汞與電極飛散出來的物質(zhì)起反應(yīng)
2.2.1熒光粉涂覆
2d燈用熒光粉應(yīng)滿足以下幾個(gè)要求：
⑴熒光粉顆粒度分布均勻，大小適宜，粒徑控制在5-10μm，且不需要球磨粉。
⑵熒光粉能均勻地涂覆在玻管內(nèi)表面上，形成一層厚薄均勻且又牢固的熒光粉膜。
⑶具有良好的熱穩(wěn)定性，色溫漂移小。
我們涂覆2d燈管采用的是水涂粉工藝,水涂粉工藝關(guān)鍵在于粉漿的配制工藝，其具體要求是采用Zui少的粘結(jié)劑量，添加合理數(shù)量的納米級(jí)氧化鋁、表面活性劑，使粉漿獲得所需的粘度、比重?？紤]到2d管底表面的積粉因素,我們將熒光粉層控制在8mg/cm2,確保熒光粉層質(zhì)量。嚴(yán)格控制烤管工藝,加快流程,盡量縮短在制品存放時(shí)間,減少熒光粉層的氧吸附。
從上面熒光粉重與光維關(guān)系圖表中可以看到，熒光粉的厚薄對(duì)光維影響的表現(xiàn)是不相同的，熒光粉也并非是越厚光維越好，由于烤管、對(duì)雜質(zhì)氣體的吸附等因素的影響，過厚的熒光粉的光維表現(xiàn)也是存在較大問題的。
2.2.3電子粉重控制
為了提高燈的壽命,減少電極發(fā)射物的蒸發(fā)和濺射,減少汞損耗,我們?cè)谌妓猁}配方中加入一定量的納米氧化物,控制電子粉涂覆重量,有利于光通量的提高，對(duì)光維沒有太大的影響。由于納米氧化物的摻入,電子粉量的增加，提高了燈管的燃點(diǎn)壽命。
2.2.4汞量控制
通過以上幾種控制手段,我們有效地抑制了燈正常點(diǎn)燃期間的汞消耗。為了準(zhǔn)確控制注入燈管中的汞含量,我們把目標(biāo)值定在4-5mg范圍內(nèi),使用固汞技術(shù)或圓排注汞技術(shù)來實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。
2.3ar氣壓力控制
2.3.1 ar氣的作用:
⑴由于ar的能級(jí)高于hg的能級(jí),所以燈在啟動(dòng)時(shí),ar與hg發(fā)生penning效應(yīng),降低了啟動(dòng)電壓,減少了離子轟擊陰極的速度,增加了電極的壽命。
⑵充入一定量的ar,增加了ba離子與ar原子的碰撞幾率,降低了電極的蒸發(fā)速率,提高了電極的壽命。
⑶充入一定量的ar,增加了電子的碰撞幾率,減少了電子的自由程,同時(shí)減少了電子和離子在管壁的雙極性擴(kuò)散損失,提高了燈的發(fā)光效率。如果ar氣壓力太高,彈性碰撞損失增加,使燈的發(fā)光效率降低。
2.3.2ar氣壓力的確定:
在實(shí)際生產(chǎn)中,ar氣壓力太低,影響燈的壽命, ar氣壓力太高,影響到燈的光效?？紤]到兩者關(guān)系,我們?nèi)?00-800pa。
2.3.3ar氣壓力控制:
采用圓排技術(shù),運(yùn)用plc,控制氬氣充入時(shí)間和流量,達(dá)到ar氣壓力的控制。
3.圓排技術(shù)要點(diǎn)
3.1穩(wěn)定的烘烤溫度
玻管及熒光粉的除氣效果的好壞，對(duì)燈管的質(zhì)量起著極為關(guān)鍵的作用，在盡可能的加快生產(chǎn)流程的前提下，圓排烘箱的溫度控制是否準(zhǔn)確，確保烘烤溫度接近玻管變形溫度而又不能使玻管發(fā)生變形，是圓排烘箱系統(tǒng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。同時(shí)烘箱的溫區(qū)布置也應(yīng)盡量考慮到燈管封接部位的應(yīng)力影響，減少炸裂漏氣的可能。
3.2增加氬氣沖洗
眾所周知，機(jī)械泵在較高的壓強(qiáng)下有著較高的抽氣速率，因此在速度較快抽氣時(shí)間較短的圓排上采用氣體稀釋抽氣法可以使生產(chǎn)排氣系統(tǒng)簡(jiǎn)化，在分解過程中和分解結(jié)束后分別用純度為0.99999的氬氣沖洗兩次，即可以保證燈管內(nèi)雜質(zhì)氣體的分壓強(qiáng)低于1*10－3pa。達(dá)到長(zhǎng)壽命熒光燈對(duì)燈管真空度的要求。
3.3提高注汞的精度
早期的圓排注汞在圓排車的每個(gè)工位上都裝了汞腔和汞針，無論是加工精度和機(jī)械動(dòng)作的原因，都會(huì)給燈管中的汞量控制帶來很大的難度，現(xiàn)在采用的定位注汞方式，確保了每個(gè)工位中注入的汞量的一致性和穩(wěn)定性。目前，可以確保燈管內(nèi)的汞量在4mg到5mg的范圍內(nèi)，Zui大限度的降低了液汞的用量，以適應(yīng)越來越高的環(huán)保要求。
3.4合理的陰極分解
目前的圓排已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了恒流源控制，并且對(duì)同一支燈管的兩個(gè)陰極分別進(jìn)行分解和激活，以適應(yīng)由于距排氣口的遠(yuǎn)近而帶來的真空度的差異，保證了兩個(gè)陰極分解狀態(tài)的一致性，為進(jìn)一步提高陰極的壽命提供了保障。