負(fù)壓式過(guò)濾機(jī)是真空負(fù)壓過(guò)濾機(jī)中Zui重要的部分，具有過(guò)濾、恒壓供液、排渣、增氧和自清洗功能，其主要原理如圖所示。

過(guò)濾、恒壓供液流程：機(jī)床機(jī)床加工后的冷卻液帶有大量的磨屑和砂輪磨粒，經(jīng)過(guò)回流管路流入大型磁性分離器中，經(jīng)過(guò)大型磁性分離器過(guò)濾，鐵磁性雜質(zhì)被過(guò)濾掉，落入污物車內(nèi)，冷卻液被粗過(guò)濾。過(guò)濾后的液體流入負(fù)壓過(guò)濾機(jī)污液倉(cāng)內(nèi)，污液倉(cāng)與真空倉(cāng)之間用過(guò)濾紙與過(guò)濾篩板隔開，過(guò)濾紙被污泥大刮板壓附在過(guò)濾篩板上，形成污液倉(cāng)與真空倉(cāng)密封。真空泵抽吸真空倉(cāng)內(nèi)冷卻液，形成壓力，加速冷卻液快速通過(guò)過(guò)濾紙，冷卻液中的少量鐵屑與砂輪磨粒被攔截在過(guò)濾紙上。隨著時(shí)間的推移，過(guò)濾介質(zhì)上的污泥不斷積累，形成新的海綿狀過(guò)濾層，更細(xì)小的顆粒被攔截。被真空泵抽吸的冷卻液供給到機(jī)床使用，部分凈液被輸送到凈液池中備用。這樣可以保證真空泵在工作時(shí)候，抽吸到一定壓力值時(shí)，過(guò)濾紙上面的顆粒也到達(dá)一定厚度，使系統(tǒng)的過(guò)濾能力降低，真空泵抽吸量受到影響，這時(shí)備用凈液池的冷卻液可以及時(shí)補(bǔ)充真空倉(cāng)中的油液，又能降低真空倉(cāng)的真空度。真空泵出現(xiàn)故障時(shí)，可通過(guò)關(guān)閉手動(dòng)蝶閥實(shí)現(xiàn)不停機(jī)維修。單向閥防止過(guò)濾泵不工作時(shí)冷卻液回流。供液管路上安裝壓力變動(dòng)器，以檢測(cè)冷卻液供液壓力，從而控制真空泵的工作頻率，實(shí)現(xiàn)恒壓供液。

排渣、補(bǔ)液流程：排渣過(guò)程分為兩部分：一是大型磁性分離器的廢渣排出，二是大刮板過(guò)濾機(jī)的排渣。
a.磁性分離器排渣：當(dāng)冷卻液流經(jīng)大型磁性分離器，緩慢旋轉(zhuǎn)的磁性滾子可以吸附冷卻液中磁性固體粒子。磁性粒子被吸附到磁滾子表面，經(jīng)橡膠壓輥擠壓脫水，然后依靠貼服著磁性滾子上的不銹鋼刮刀，把磁滾子上的磨屑刮下，落入小刮板排屑機(jī)。小刮板排屑機(jī)間斷性的工作。污泥經(jīng)過(guò)小刮板排屑機(jī)的提升，落入到垃圾車內(nèi)。
b.大刮板過(guò)濾機(jī)排渣：當(dāng)無(wú)紡布上的渣層越來(lái)越厚時(shí)，過(guò)濾效率降低，滲透性變?nèi)酰^(guò)濾量不能滿足要求，真空倉(cāng)液體慢慢變少，真空度上升。當(dāng)真空度上升到電接點(diǎn)真空壓力表設(shè)定的參數(shù)時(shí)，信號(hào)輸出至PLC控制中心。同時(shí)凈液池與真空倉(cāng)連接處的電磁氣動(dòng)蝶閥打開，為真空倉(cāng)補(bǔ)液，消除真空，保證真空泵正常工作，大刮板電機(jī)啟動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)大刮板鏈，鏈條上的刮板壓著過(guò)濾介質(zhì)與污泥被旋轉(zhuǎn)帶出。新的過(guò)濾紙被帶入，重新布置，新的過(guò)濾層形成。污泥被送入污物箱。

除油流程：采用刮刀帶式除油機(jī)去除冷卻液中混入的機(jī)床潤(rùn)滑油，刮刀帶式除油機(jī)主要有親油疏水特種吸油帶、刮刀，驅(qū)動(dòng)減速馬達(dá)、傳動(dòng)裝置等部件組成。污液倉(cāng)中的浮油帶經(jīng)吸附飽和后，由旋轉(zhuǎn)裝置連續(xù)不斷的將帶提到刮刀裝置處，經(jīng)過(guò)刮刀刮下，落入接油小盒內(nèi)，浮油帶繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，重新回到污液倉(cāng)吸附漂浮的油泥。接油盒的油可以重新利用。