世界經(jīng)濟一體化促使壓鑄向中國轉(zhuǎn)移

在經(jīng)濟全球化的浪潮中，產(chǎn)業(yè)發(fā)展序列的國際分工正在形成。我國的經(jīng)濟水平，特別是擁有千萬噸有色金屬資源和豐富的勞動力資源以及巨大的市場，精密壓鑄鋁件加工，決定我國在國際產(chǎn)業(yè)分工中主要處于產(chǎn)品制造的序列。從而，將在很長期間承擔(dān)國際有色金屬鑄件及其制品的生產(chǎn)制造任務(wù)。世界壓鑄生產(chǎn)的向東方轉(zhuǎn)移已成必然趨勢。我們清醒地知道， 這將付出大量的有色金屬資源、能源，也污染了環(huán)境。我們應(yīng)積極提升技術(shù)含量和增大附加值，精密壓鑄件，創(chuàng)造條件逐步實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，將傳統(tǒng)壓鑄業(yè)發(fā)展成為現(xiàn)代壓鑄業(yè)。

你了解壓鑄鋁合金各金屬元素的作用么？

1.硅（Si）

硅是大多數(shù)壓鑄鋁合金的主要元素，它能改善合金的鑄造性能，一般含量在7%-11%。硅作用：

1、提高合金的高溫流動性

2、減少收縮率

3、減少熱裂傾向

4、提高耐磨性

但含硅量超過12%時，硅與鋁形成過共晶體，而銅、鐵等雜質(zhì)又多時，即出現(xiàn)游離硅的硬質(zhì)點，使切削加工困難，高gui鋁合金對鑄件坩堝的熔蝕作用嚴(yán)重。

鋁壓鑄的孔內(nèi)加工，為什么不能超過0.25mm？】

為了適合壓鑄，精密壓鑄，人們在壓鑄用的鋁合金內(nèi)加了很多。鋁合金在模具內(nèi)凝結(jié)時，精密壓鑄加工，這些硅會浮到表面上，形成一層硅膜硬度非常硬、非常耐磨，一些OEM設(shè)計師就利用這個特性，將壓鑄件的孔內(nèi)表面直接設(shè)計為軸承面。這個硅表面層，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，這個軸承面的壽面就會縮短。

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