回轉窯是氧化鋅生產所必須的關鍵設備。 加入 回轉窯的 爐料是經 過焙 燒的礦石 、鋅渣 、 鋅 粉塵 、 鋅 礦泥 和其他鋅 生 產殘渣。 經過 適 當處理 和凈化與 大約 20 一 25 % 的 還原煤和熔 劑混合, 連續(xù) 裝人 回轉窯 。 當溫 度在約 1110 ℃ 時 , 回轉窯內的 物料進行鋅的還 原 。 其固相 反應如下 : Z n O+ C護 ZZ n O + C護 Z n + C O 這一 反 當主要是 通過一氧化 碳和 B o u d o u - a rd反應發(fā)生的 還原 作用 , 后 與氣態(tài) 鋅氧化 發(fā) 生反應 

       在專用 的二 次燃 燒 室 內進行 剩 余鋅氧化之前 , 反 應室內料層上方的鋅巳 經部 分地氧化為氧 化鋅 。 燃燒室和回 轉 窯上部 的溫 度大 約為 1 4 0 0℃ 。 氣 態(tài)鋅 出回轉 窯 以后可得到一 定程 度的氧化 , 從 而得 到比較 純的 氧化鋅 。 氧化鋅 的結 晶性質可以 按事 先提 出的要 求 , 通過調 節(jié)裝 置加以控 制 , 這就是 這 種方 法的訣 竅。 分離之 后 , 不必進行 分餾 或分 級 。 殘渣 呈堿性 半熔 融狀 態(tài)連續(xù)排 出。經 過燒 結 的工業(yè)純 的氧化鋅與無 煙粉 煤按 65 : 35 的重 量 配比 , 以逆 流的方 式給人 傾斜 安裝的 燒輕燃料油的回轉 窯 , 窯每節(jié) 長 30 米 。 含鋅 約 72 % 的 工 業(yè)氧化鋅 , 此時在混合料層 內還 原 成 氣 態(tài) 鋅 ,業(yè)且直 接在料層 上方 重 新氧化成氧化鋅 , 這種氧化鋅 隨氣 體流從窯 內排 出。 反 應機理與 上 述情況相 同 。 溫 度約1 0 0 0 ℃ 的廢氣含 有一氧 化 碳 , 一氧化碳在二 次燃 燒室內燃燒成 C O : , 致使 二次 燃燒室 爐氣溫度提高到 大 約 1 0 0 0~ 1 2 0 0℃ 。 使 爐渣粒 和灰渣 粒燒結成 粗 顆粒 , 業(yè) 在 初分離室和一個熱 旋渦除塵器內進行分離。 純氧化鋅 則在布 袋收塵器內分 出。 由于 這種直 接法 ( 采用 長 窯的情況 下 ) 很 難控 制 顆 粒大 少 , 因此 , 從 布袋 收塵器 卸 出的氧化鋅 要按不 同粒度進行分 級 。 不含 鋅 的爐渣從 爐子的 另端 排 出 , 經脫鋅 作其 他用 途 。

    回轉窯可以處理 包括  便宜的硬鋅 直至 純凈 的電解 鋅在 內的各 種鋅 品種。 熔煉和揮 發(fā)過程 同 時在 爐內進行 , 業(yè)至少 有一部分鋅 蒸氣被燃燒 , 為 熔 煉和揮 發(fā)提 供了所 需的 大部分熱 量。 根據(jù)工 藝 要求 , 鋅 的燃 燒在 爐外強化 , 必 須 補 充 熱 景。 不足 的熱 量多 以 發(fā)生爐煤 氣 補償 。 雖然這個過程很 簡 單 , 但 操作人 員 必須具有豐富 的操 作經驗 , 才能獲得 細粒優(yōu)質 鋅 白。 在爐 內 , 鋅 的氧化 程 度對氧化鋅的 組分有 重要的 影響, 而 鋅 的氧化作用 又是通過熱 爐氣 中的氧和二 氧化 碳的分壓來控 制 。 另一方面 , 原先未發(fā)生 任 何 精 餾作用 , 而 當對不 純的原 料如鉛和銅 發(fā)生揮 發(fā)作 用的控 制不夠 時 , 則發(fā)生 精餾作用 。 但是 這種現(xiàn) 象可 以 通過 有 目的的 冶煉措 施 加 以 避 免。 因而 , 目前采用 這 種窯 可 以制 取適合 多 種 用 途的質量很高的鋅 白。 這種 回轉窯的主 要優(yōu) 點是電 耗特另小 , 結構 堅固 , 很 容易修 理 。 每 個 窯 的生產能力取決 于爐子的尺 寸 , 大 約 為 10 ~ 1 5噸 Z n O / 日。 根據(jù)原料的情 況 , 窯 的 連 續(xù)工 作時間 約 6 ~ 20天 , 然后 , 必 須 停 止 操 作 , 潔 除精餾殘渣 。