熔噴布質(zhì)量決定因素
聚合物原料（PP料）的MFI熔噴布作為口罩阻隔層，是一種極為細(xì)密的材質(zhì)，內(nèi)部由許多縱橫交錯(cuò)的超細(xì)纖維以隨機(jī)方向堆疊而成。以PP為例，MFI越高，熔噴加工時(shí)拉出的絲越細(xì)，過(guò)濾性能越好。熱氣流噴射角度熱空氣噴射角度主要影響拉伸效果和纖維形態(tài)。角度變小會(huì)促使細(xì)流形成平行纖維束，從而導(dǎo)致無(wú)紡布均勻性差。若角度趨于90°，將產(chǎn)生高度分散而湍動(dòng)的氣流，有利于纖維在凝網(wǎng)簾上無(wú)規(guī)分布，得到的熔噴布各向異性性能好。

螺桿擠出速度在溫度恒定的情況下，螺桿擠出速率應(yīng)保持在一定范圍：在某一臨界點(diǎn)之前，擠出速度越快，熔噴布定量越高，強(qiáng)度越大；到超過(guò)該臨界值，熔噴布的強(qiáng)度反而下降，尤其是MFI＞1000時(shí)更為明顯，非織造無(wú)紡布生產(chǎn)線，可能是因?yàn)閿D出速率過(guò)高導(dǎo)致絲條牽伸不充分，并絲嚴(yán)重，從而布面粘結(jié)纖維減少，熔噴布強(qiáng)度降低。

熱氣流速度

在相同溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和接收距離（DCD）等條件下，熱空氣速度越快，纖維直徑越小，無(wú)紡布手感逐漸變軟，纖維纏結(jié)越多，從而導(dǎo)致纖網(wǎng)更加密實(shí)且光滑，強(qiáng)度提高。接收距離（DCD）過(guò)長(zhǎng)的接受距離會(huì)導(dǎo)致縱橫向強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度下降，無(wú)紡布手感蓬松，在熔噴工藝中會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾效率和過(guò)濾阻力下降。

熔噴模頭市面上很多噴絲板模具用料都不是標(biāo)準(zhǔn)料，用一些低端模具鋼代替，使用過(guò)程會(huì)出現(xiàn)一些眼睛看不到的細(xì)微裂痕，孔徑加工毛糙，無(wú)紡布設(shè)備，精度差，不經(jīng)過(guò)拋光處理，直接上機(jī)。造成噴絲不均勻，韌性差，噴絲粗細(xì)不一，容易產(chǎn)生結(jié)晶。

非織造無(wú)紡布設(shè)備制造要求
非織造無(wú)紡布設(shè)備制造要求

a.外光：要求采用電腦灰油漆，在設(shè)備開(kāi)始制作一周內(nèi)，買方將提供具體的油漆顏色樣板，要求所有的設(shè)備必須有防銹底漆，面漆經(jīng)過(guò)防銹和平整處理，要用油漆保證正常情況下不會(huì)掉漆；外部含箱體保溫的均采用1.0 的鋼板制作， 整體外形美觀；

b.材質(zhì)，加工和制作要求：要求采用全新的從未使用的原料，丙綸紡粘法無(wú)紡布智能化生產(chǎn)線，所有材料均需符號(hào)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；保證加工精度和裝配精度在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。

c. 設(shè)備已經(jīng)充分考慮到了工人的安全操作方面的設(shè)計(jì)，對(duì)于從在安全隱患的地方已經(jīng)進(jìn)行了處理或者警示和防護(hù)。

損耗：原材料單耗（一公斤成品所需的原材料）：1.065 公斤

設(shè)備穩(wěn)定性要求：可以保證連續(xù) 72小時(shí)的試運(yùn)行期間，不存在由于設(shè)備方面的原因而導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定：在為期一周的連續(xù)試生產(chǎn)期間，在使用上海賽科 S2040和根據(jù)賣方的成熟的調(diào)試工藝指導(dǎo)下生產(chǎn)。

提高過(guò)濾效率的方法：

a、增大熱風(fēng)流量或溫度（增加纖維的細(xì)度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；

b、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場(chǎng)能，提高其吸附能力）；

c、在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲(chǔ)電時(shí)間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時(shí)間）；

d、加大網(wǎng)底吸風(fēng)（增大纖維的密實(shí)程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，無(wú)紡布，不常用）；

e、適當(dāng)降低產(chǎn)量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細(xì)，阻力增大）；

f、提高模頭（模尖）等區(qū)的工作溫度（熔體流動(dòng)性變好，纖維變細(xì)）；

g、提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細(xì)，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標(biāo)下降）；

h、適當(dāng)增大粉料的添加量。

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