一、牌號(hào)與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) G-MgAg3SE2Zr1 是德國(guó) DIN 體系鑄造鎂合號(hào)，前綴 G 表示鑄造，材料號(hào)為3.5164，舊編號(hào) 3.5106，美標(biāo)對(duì)應(yīng) （UNS M18220），日標(biāo)對(duì)應(yīng) MC9、MCI9，國(guó)內(nèi)相近牌號(hào)為ZMgRE2ZnZr、ZM401，執(zhí)行 DIN 1729、WL 3.5164、ASTM B80、AMS 4418標(biāo)準(zhǔn)。需要特別說(shuō)明，牌號(hào)中的 SE 不是化學(xué)元素硒，而是德語(yǔ) Seltenerde的縮寫(xiě)，代表混合稀土（以釹為主的輕稀土）；合金常規(guī)供貨狀態(tài)為 T6，即固溶處理加人工時(shí)效，以砂型鑄造、金屬型重力鑄造毛坯為主。

二、標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 鎂為基體余量，銀 2.0%～3.0%，混合稀土 1.7%～2.5%，鋯0.40%～1.0%，鋅≤0.2%，銅≤0.10%，鎳≤0.010%，鐵、硅、錳等其余雜質(zhì)合計(jì)控制在較低水平。銀與稀土協(xié)同形成時(shí)效強(qiáng)化相，提升室溫與中溫強(qiáng)度、疲勞性能和抗蠕變能力，鋯用于細(xì)化晶粒，嚴(yán)格限制銅、鎳雜質(zhì)以降低電化學(xué)腐蝕傾向。

三、物理與力學(xué)性能 密度約 1.82 g/cm3，彈性模量 45 GPa，剪切模量 17 GPa，導(dǎo)熱系數(shù)約 113W/(m?K)，0～100℃線膨脹系數(shù)約 26.7 μm/(m?℃)。T6 鑄態(tài)典型參考值：抗拉強(qiáng)度 260 MPa，0.2%屈服強(qiáng)度 195 MPa，壓縮屈服強(qiáng)度 195 MPa，剪切強(qiáng)度 160 MPa，斷后伸長(zhǎng)率約 3%，布氏硬度約 80HB，維氏硬度約 90 HV。合金在 200℃以下仍保持穩(wěn)定的屈服強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度與抗蠕變性能，250℃條件下 10^7 周次疲勞強(qiáng)度約53 MPa。

四、加工工藝特性 適合砂型鑄造與金屬型重力鑄造，鑄件耐壓致密性較好；T6 工藝包含固溶淬火加人工時(shí)效，析出 Mg-Ag-RE系強(qiáng)化相實(shí)現(xiàn)性能提升；焊接性能良好，可進(jìn)行氬弧焊連接與補(bǔ)焊，接頭強(qiáng)度損失較??；切削加工性能優(yōu)良，刀具磨損低，表面光潔度容易保證；熔體熔煉全程需要保護(hù)氣氛，防止鎂液氧化燃燒；表面需配套化學(xué)轉(zhuǎn)化膜、微弧氧化或涂裝防護(hù)，抑制大氣與潮濕環(huán)境腐蝕。

五、優(yōu)缺點(diǎn)說(shuō)明優(yōu)點(diǎn)：室溫屈服強(qiáng)度在鑄造鎂合金中處于較高水平，中溫強(qiáng)度、疲勞性能和抗蠕變性能均衡，焊接性好，鑄件耐壓密封性佳，比強(qiáng)度突出，適合200℃以下長(zhǎng)期承載的復(fù)雜殼體鑄件。缺點(diǎn)：含有貴金屬銀和稀土，材料成本偏高；塑性偏低，沖擊韌性一般；原生耐蝕能力有限，必須配套表面防護(hù)；鑄造流動(dòng)性一般，不適合高壓壓鑄薄壁件；對(duì)熔煉夾渣和稀土偏析管控要求較高。

六、典型應(yīng)用場(chǎng)景航空發(fā)動(dòng)機(jī)中間機(jī)匣與附件殼體、發(fā)電機(jī)外殼、油泵與液壓泵體、傳動(dòng)支架、機(jī)載儀器承力鑄件、與民用航空砂鑄和金屬型鑄件、長(zhǎng)期在200℃上下工作的輕量化承壓結(jié)構(gòu)零件。

七、相近牌號(hào)對(duì)比 對(duì)比 EZ33A，EZ33為鋅稀土鋯系，不含銀，成本較低，中溫強(qiáng)度和屈服上限低于本合金，焊接與阻尼性能良好；對(duì)比 WE43，WE43以釔為主稀土體系，耐熱溫度更高，綜合耐蝕與疲勞性能更優(yōu)，原材料成本也更高；對(duì)比 ，QH21A含銀、釷與稀土，高溫蠕變性能更強(qiáng)，但釷存在放射性管控限制；對(duì)比 ZK51A-T5，ZK51A為鋅鋯系高強(qiáng)鑄造鎂合金，不含銀與稀土，常溫強(qiáng)度接近，但中溫蠕變和疲勞性能明顯不足。不同體系牌號(hào)替換時(shí)，需要核對(duì)鑄件截面、熱處理狀態(tài)、稀土組成和中溫考核指標(biāo)，不宜直接互換。