金屬蝕刻工藝流程

1、金屬的種類不同，其蝕刻工藝的流程也不同，但大致的工序如下：焊邊：需要電烙鐵、焊劑、焊料等。立體標(biāo)牌需要剪板、折邊、焊邊，蝕刻，尤其表面弧形的標(biāo)牌。本項(xiàng)目單片的標(biāo)牌不需要折邊、焊邊。

2、剝皮：剝?nèi)ゲ讳P鋼、鈦金表面起保護(hù)作用的塑料薄膜。

3、圖文設(shè)計(jì)：需要電腦和相應(yīng)的設(shè)計(jì)程序。

4、圖文輸出：需要刻字機(jī)，把設(shè)計(jì)好的圖文內(nèi)容刻在不干膠紙上。

5、貼字：把刻好的不干膠片平整地貼到金屬板上。

6、剔字：把需要蝕刻處不干膠紙?zhí)蕹?/p>

7、壓實(shí)：把字的邊緣處壓緊壓實(shí)，防止?jié)B水。

8、蝕刻：①電蝕刻：可用標(biāo)牌蝕刻機(jī)填漆機(jī)，金屬發(fā)熱絲蝕刻，速度快；②化學(xué)蝕刻。

9、水洗：蝕刻到需要的深度停止蝕刻，蝕刻標(biāo)牌，用清水沖洗干凈。

10、晾干：自然晾干或烤干。

11、填漆：金屬蝕刻標(biāo)牌的填漆有好幾種，金屬蝕刻面板，對(duì)于此類標(biāo)牌推薦一下兩種：

①噴漆：需要空壓機(jī)和噴槍——適用于標(biāo)牌尺寸較大、字體較大的標(biāo)牌。

②電泳填漆：即用本公司的標(biāo)牌蝕刻填漆機(jī)進(jìn)行填漆——適用于標(biāo)牌尺寸不大的標(biāo)牌。

12、油漆干燥：自然干燥或烤漆。

13、剝皮：剝掉圖文以外起保護(hù)作用的不干膠。

14、檢查、修整、清潔——成品。

一、二槽酸液蝕刻 Glass 材料時(shí)設(shè)置的溫度、速度、需根據(jù)酸液的濃度及材料導(dǎo)電層附著力的強(qiáng)弱而調(diào)節(jié)，以能完全蝕刻、不短路為原則并配合堿段的參數(shù)； b.同時(shí)生產(chǎn)前需做首件檢測原材料方阻，方阻需在要求范圍之內(nèi)才可正常生產(chǎn)；c.兩槽酸液流量要適中范圍； d.如出現(xiàn)刻不斷等其它的現(xiàn)象時(shí)請(qǐng)優(yōu)先調(diào)整各階段的速度以 1.5 為基準(zhǔn)往上調(diào)或往下調(diào)；e.酸槽的速度必須小于不等于堿槽的速度。 （2）堿洗、脫膜(Glass)

蝕刻過程中常見的問題

蝕刻速率降低 蝕刻速率降低與許多因素有關(guān)， 故需要檢查蝕刻條件 (例如﹕溫度、 噴淋壓力、 溶 液比重、 PH值和氯化銨的含量等)﹐使其達(dá)到適宜的范圍。 蝕刻溶液中出現(xiàn)沈淀 是由于氨的含量過低（PH 值降低）﹐或水稀釋溶液等原因造成的(例如:冷卻系統(tǒng)漏 水等)。 溶液比重過高也會(huì)造成沈淀。 抗蝕鍍層被浸蝕 是由于蝕刻液 PH 值過低或 CL 含量過高所造成的。銅的表面發(fā)黑， 蝕刻不動(dòng) 蝕刻液中 NH4CL 的含量過低所造成的。

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