『課程名稱』ie工業(yè)工程培訓(xùn) 

『提供單位』深圳市捷埃梯精益管理咨詢有限公司 

『授課老師』郭曉寧老師

『培訓(xùn)類別』公開課、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

『開課時間』常年培訓(xùn)

『課程標(biāo)簽』ie工業(yè)工程培訓(xùn) | 工業(yè)工程培訓(xùn)| 

『招生對象』企業(yè)管理層、生產(chǎn)廠長、工程QA部門經(jīng)理、研發(fā)等主管﹑班組長、IE﹑PE﹑QE等工程師、現(xiàn)場管理及技術(shù)人員等。

『課程時間』2天或以上

【質(zhì)量承諾】

公開課：首天課畢，課程不滿意，我們?nèi)~無理由退款。

內(nèi)訓(xùn)課：上課前不收取任何定金，首天課畢不滿意不收款，上課結(jié)束后付款。

企業(yè)精益輔導(dǎo)咨詢：企業(yè)現(xiàn)場診斷后，對關(guān)鍵數(shù)據(jù)設(shè)定量化指標(biāo)，未達(dá)指標(biāo)不收相關(guān)費(fèi)用。 

【課程背景】

如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的再高境界,

那么IE是世界上再成功的生產(chǎn)效率管理方法.

它是一種通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動而取得顯著而持續(xù)業(yè)績改善的策略，使企業(yè)以較少的投入獲取優(yōu)化的運(yùn)作效益，從而提升對市場的反應(yīng)速度，增加企業(yè)的資金回報率和企業(yè)利潤率。

通過IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，應(yīng)用IE方法提升效率，實現(xiàn)精益“一個流”、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對市場需求，壓縮庫存和服務(wù)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。

【課程說明】

本課程是基于郭曉寧老師數(shù)百期工業(yè)工程培訓(xùn)和數(shù)十家企業(yè)精益生產(chǎn)輔導(dǎo)提煉總結(jié)而成，其特點(diǎn)：

1嚴(yán)格按“基礎(chǔ)工業(yè)工程”完整體系講解的同時結(jié)合精益生產(chǎn)理念

2在理論結(jié)合實踐的同時著重突出其實用性，所有案例均來源于實際工作中的成功案例及好的工廠的經(jīng)驗。

3該課程特點(diǎn)通俗易懂，易操作，用“通俗簡單的話告訴你問題的本質(zhì)—成都海信李總”，因此該課程適合現(xiàn)場班組長，基礎(chǔ)管理人員（非IE），IE工程師，各部門主管經(jīng)理及總經(jīng)理

4ie工業(yè)工程培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)課可應(yīng)培訓(xùn)企業(yè)的要求，按其實際案例講解（含現(xiàn)場講解）和演練

【課程大綱】

一部分：工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入

工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論

①工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé)

②工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門

③工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則

④改善團(tuán)隊成員的組成及活動形式

⑤如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持

⑥現(xiàn)場改善時常見的反對情緒分析及應(yīng)對措施

⑦工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系

第二部分：現(xiàn)場改善手法（工具）

宏觀改善手法

1、流程分析（用某電子企業(yè)案例將整個程序分析的方法串聯(lián)起來）

工藝流程分析—開展改善活動的基礎(chǔ)

現(xiàn)場價值流分析

2、倉庫改善方法

2.1管理流程分析－原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）

2.2原材料流程分析－入倉流程分析

2.3原材料流程分析－儲存分析

2.4原材料流程分析－配送物料流程

2.5倉庫布局分析

3、生產(chǎn)現(xiàn)場改善方法

3.1產(chǎn)品價值流分析－識別增值與浪費(fèi)

ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析。

3.2混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)--解決多批少量的方法

平衡率的，解決瓶頸的七種方法，平衡生產(chǎn)線的五種工具，如何確定節(jié)拍，節(jié)拍控制器，Cell生產(chǎn)的種類，看板系統(tǒng)，目視化，柔性生產(chǎn)線

中觀分析手法

1工序作業(yè)分析

1.1人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機(jī)，1人多機(jī)，2人1機(jī)，多人多機(jī)）

5W1H5WHYECRS原則頭腦風(fēng)暴法，動作經(jīng)原則的使用

1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析

1.3快速換模

微觀分析手法

1、動作分析及防呆、防錯

假流程，接力棒區(qū)，非標(biāo)作業(yè)，5S，工裝治具設(shè)計，防呆，防錯，18個動作分析

第三部分： 作業(yè)測定

作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）

1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

①標(biāo)準(zhǔn)工時與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力

②秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗估計法介紹及使用

③秒表時間分析

⑴秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定

⑵在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意變作業(yè)速度如何應(yīng)對

2、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定

①經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。

②精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)

③在一些標(biāo)準(zhǔn)工時很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時

3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時的五個步驟（SHIPS法）

①短標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟。

②為現(xiàn)在方法建模

③新方法的基本設(shè)計及詳細(xì)設(shè)計

④新方法的實施及跟蹤

第四部分：總結(jié)、互動答疑